-
公开(公告)号：CN113103596B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202110320338.5
申请日：2021-03-25
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种口罩海绵条贴合机。其生产成本低，工作效率高，贴合质量达标，次品率低。本发明采用技术方案包括过料组机构；过料组机构设置于贴标框架上表面，贴标机构和微调机构设置于贴标框架内；过料组机构用于实现布料输送，包括过料组，和设置于过料组两侧的压海绵条组；贴标机构包括放卷机构、牵引机构、收料机构、剥标机构、贴标板机构；放卷机构与剥标机构分别设置于贴标板机构的贴标板左右两侧；牵引机构和收料机构设置于贴标板一侧面上，贴标板的另一侧面上固设有气缸，气缸通过气体控制螺纹连接杆的伸缩带动压料板至最高点；微调机构包括左右调节机构、上下调节机构和前后调节机构；用于实现贴标机构的上下、左右、前后的调节。
-
公开(公告)号：CN114575059A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210108277.0
申请日：2022-01-28
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及缝纫技术领域，具体涉及一种基于PLC的切带机控制方法。为解决现有技术中人工裁剪耗时耗力、机器裁剪时间不当导致的布料浪费等问题。本发明采用的技术方案为：通过光纤传感器监测帽片边缘，利用旋转编码器监测缝纫设备的主轴转动脉冲数，在将帽片与底带缝合过程中，当帽片边缘触发光纤信号时，PLC根据当前累计的主轴转动脉冲数和主轴转速对应不同的算法得到实际主轴需要转动脉冲数，在主轴转动脉冲数累计到达实际主轴需要转动脉冲数时，PLC立即控制输出切刀动作信号，切除多余的底带。
-
公开(公告)号：CN114442546A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111607041.3
申请日：2021-12-27
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
IPC: G05B19/05
Abstract: 本发明涉及一种基于PLC的起缝电子夹线控制方法。本发明为了解决最早的缝纫设备无法实现电子夹线功能而被闲置的问题。本发明采用的方法为：在缝纫设备上安装旋转编码器监测主轴转动角度，继电器串联合适的电阻监测缝纫设备剪线电磁铁动作信号，PLC通过继电器常开触点接收剪线电磁铁动作信号，当剪线电磁铁释放后延时一定时间，缝纫设备主轴停转PLC保存当前为剪线完成状态，同时在开机PLC上电时默认为剪线完成状态，在此状态前提下，等待主轴开始转动一定角度后PLC输出控制夹线电磁铁吸合，在主轴转动到另一角度夹线或者夹线电磁铁吸合时间超过设定值时PLC输出控制释放夹线电磁铁，并消除剪线完成状态，一次完整工作流程结束。
-
公开(公告)号：CN113103596A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110320338.5
申请日：2021-03-25
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种口罩海绵条贴合机。其生产成本低，工作效率高，贴合质量达标，次品率低。本发明采用技术方案包括过料组机构；过料组机构设置于贴标框架上表面，贴标机构和微调机构设置于贴标框架内；过料组机构用于实现布料输送，包括过料组，和设置于过料组两侧的压海绵条组；贴标机构包括放卷机构、牵引机构、收料机构、剥标机构、贴标板机构；放卷机构与剥标机构分别设置于贴标板机构的贴标板左右两侧；牵引机构和收料机构设置于贴标板一侧面上，贴标板的另一侧面上固设有气缸，气缸通过气体控制螺纹连接杆的伸缩带动压料板至最高点；微调机构包括左右调节机构、上下调节机构和前后调节机构；用于实现贴标机构的上下、左右、前后的调节。
-
公开(公告)号：CN110735249A
公开(公告)日：2020-01-31
申请号：CN201911163485.5
申请日：2019-11-25
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双针平缝机后切带装置。其操作过程通过气缸控制动刀沿导轨上下运动，从而和针板上的定刀啮合来切带。本发明采用的技术方案为：轨道安装板的一侧面下部平行设置有滑块组件和检测器支架，检测器支架的内侧连接耳上设置第一光电检测头，滑块盖板固设于滑块组件的右侧面，动刀支架的右侧面的条形槽内垂直设置有动刀，条形槽的内凹面上向穿设有螺纹轴，动刀支架的横边上设置有长槽孔，动刀支架的两边相接处设置有2个台阶孔通孔，上部环槽内卡设有“E”型卡簧的一对压板轴穿过台阶通孔与动刀支架纵边下的压板固连，弹簧套设于压板轴上并设置于台阶孔下部的大孔内；定刀设置于针板上，下部设置有第二光电检测头。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115161894A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210921439.2
申请日：2022-08-02
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种由步进电机同时控制针距和抬压脚的机构及其工作方法。为解决针距大小调节精度低、调整困难和节约成本的问题。本发明技术方案包括：步进电机的输出轴端设置有针距主动轮和抬压凸轮组件,针距凸轮轴上设有针距从动轮，针距从动轮中心孔的延长线上设置有“U”型长槽，同时两个扇形缺口固设于“U”型长槽的两侧并对称，针距凸轮连杆将针距从动轮和针距调节架相连接；步进电机输出轴左侧设置有膝控杆，膝控杆顶端和膝控提升杠杆相连接，提升夹块的内六角圆柱头螺钉上设置有抬压滑动块，抬压滑动块上设有方形缺口，同时缺口的两侧布设有圆形通孔，“Z”字型抬压凸轮杆小孔端通过销轴与抬压滑动块固连，销轴的一端用“E”型卡簧固定。
-
公开(公告)号：CN116584727A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310326379.4
申请日：2023-03-30
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
IPC: A41H37/10
Abstract: 本发明涉及缝纫机领域，具体涉及一种用于钉扣机上的模板快换装置及其使用方法。本发明为解决钉扣位置的准确度、降低操作难度和钉扣效率低的问题。本发明采用的技术方案包括U型下定位块和快换模板；所述的U型下定位块的开口端与钉扣机底座前端圆台可拼接于一起，快换模板置于“U”型下定位块的上表面；快换模板的上表面设置有下沉的内腔，内腔的底面中心设置有用于钉扣机的压扣组件通过的圆型通孔，内腔的挡边上设置有可360°旋转的左压片和右压片，料片设置于快换模板的内腔处并与内腔的挡边相贴合，限制移动，本发明操作过程根据不同形状料片快速取下和安装对应模板来实现快速切换，从而实现精准快速钉扣。
-
公开(公告)号：CN114575059B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202210108277.0
申请日：2022-01-28
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及缝纫技术领域，具体涉及一种基于PLC的切带机控制方法。为解决现有技术中人工裁剪耗时耗力、机器裁剪时间不当导致的布料浪费等问题。本发明采用的技术方案为：通过光纤传感器监测帽片边缘，利用旋转编码器监测缝纫设备的主轴转动脉冲数，在将帽片与底带缝合过程中，当帽片边缘触发光纤信号时，PLC根据当前累计的主轴转动脉冲数和主轴转速对应不同的算法得到实际主轴需要转动脉冲数，在主轴转动脉冲数累计到达实际主轴需要转动脉冲数时，PLC立即控制输出切刀动作信号，切除多余的底带。
-
公开(公告)号：CN211446157U
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201922048497.5
申请日：2019-11-25
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种双针平缝机后切带装置。其操作过程通过气缸控制动刀沿导轨上下运动，从而和针板上的定刀啮合来切带。本实用新型采用的技术方案为：轨道安装板的一侧面下部平行设置有滑块组件和检测器支架，检测器支架的内侧连接耳上设置第一光电检测头，滑块盖板固设于滑块组件的右侧面，动刀支架的右侧面的条形槽内垂直设置有动刀，条形槽的内凹面上向穿设有螺纹轴，动刀支架的横边上设置有长槽孔，动刀支架的两边相接处设置有2个台阶孔通孔，上部环槽内卡设有“E”型卡簧的一对压板轴穿过台阶通孔与动刀支架纵边下的压板固连，弹簧套设于压板轴上并设置于台阶孔下部的大孔内；定刀设置于针板上，下部设置有第二光电检测头。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
-
公开(公告)号：CN214115887U
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202022468184.8
申请日：2020-10-30
Applicant: 西安标准工业股份有限公司
IPC: D05B3/12
Abstract: 本实用新型涉及一种自动辅助穿带装置。本实用新型可根据不同纽扣、不同线绳更换垫板或调整多个位置。本实用新型的技术方案包括底座和支撑板组成的倒“U”型支架，倒“U”型支架的开口端通过圆柱杆支撑，底座上表面中部固设有“L”型的气缸座，气缸座的纵向边上设置有通孔，钩针气缸的带螺纹端穿过气缸座的通孔与钩针座横向中心设置的螺纹孔连接，底座的右边上表面设置有垫板，垫板上对称设置有“U”型槽，钩针气缸的活塞杆与钩针座通过螺纹孔连接，钩针座的右端面设置有若干个钩针孔，钩针孔内镶嵌有来回移动的钩针；支撑板上端面垂直设置有压块气缸，压块气缸的活塞杆端部螺纹穿过支撑板与压块连接，压块气缸和垫板设置于同一轴线上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
21
records
(took 0.039 seconds)
