双金属复合管管头堆焊焊缝的射线检测方法

    公开(公告)号:CN104034742B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201410268207.7

    申请日:2014-06-16

    IPC分类号: G01N23/04

    摘要: 一种双金属复合管管头堆焊焊缝的射线检测方法,利用射线检测辅助成像装置采用补偿法和防边蚀技术进行透照,完成对复合管管头堆焊焊缝的射线检测。本发明通过补偿手段使堆焊焊缝的透照厚度均匀一致,解决了透照差过大的问题。将射线检测辅助成像装置的防边蚀段与不锈钢内衬管的端面契合,有效地解决了透照厚度差过大、边蚀问题、几何不清晰度问题、焊缝标识辨识困难的问题。实验证明,本发明对堆焊层裂纹有很高的检出率,且顶角未焊透和碳钢外基管内凹成像准确、清晰,有效避免了错、漏检可能造成的损失,适用不同直径双金属复合管管头堆焊焊缝的射线检测,以及管道管头环焊缝的射线检测。

    一种加工圆筒体工件用的工装

    公开(公告)号:CN104043851B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410256138.8

    申请日:2014-06-10

    IPC分类号: B23B31/40

    摘要: 一种加工圆筒体工件用的工装,包括芯轴、卡簧、压环和堵头。卡簧套装在所述芯轴一端的外圆周表面,并通过位于该芯轴小直径端端面的固定孔与芯轴固连。堵头套装在芯轴的中部,并使该堵头大孔径一端与卡簧相邻。压环套装在芯轴的外圆周表面,并位于所述卡簧一端的内孔中。利用本发明加工筒形细长薄壁件时,能够一次完成车外圆和车端面的装夹,并且避免了填充石膏所用时间,减少了装夹次数和辅助时间,提高了加工效率,适于批产要求。同时,本发明结构重量轻,一人即可完成工装的安装,减少了操作人员,降低了生产成本。

    一种加工圆筒体工件用的工装

    公开(公告)号:CN104043851A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410256138.8

    申请日:2014-06-10

    IPC分类号: B23B31/40

    CPC分类号: B23B31/40

    摘要: 一种加工圆筒体工件用的工装,包括芯轴、卡簧、压环和堵头。卡簧套装在所述芯轴一端的外圆周表面,并通过位于该芯轴小直径端端面的固定孔与芯轴固连。堵头套装在芯轴的中部,并使该堵头大孔径一端与卡簧相邻。压环套装在芯轴的外圆周表面,并位于所述卡簧一端的内孔中。利用本发明加工筒形细长薄壁件时,能够一次完成车外圆和车端面的装夹,并且避免了填充石膏所用时间,减少了装夹次数和辅助时间,提高了加工效率,适于批产要求。同时,本发明结构重量轻,一人即可完成工装的安装,减少了操作人员,降低了生产成本。

    双金属复合管管头堆焊焊缝的射线检测方法

    公开(公告)号:CN104034742A

    公开(公告)日:2014-09-10

    申请号:CN201410268207.7

    申请日:2014-06-16

    IPC分类号: G01N23/04

    摘要: 一种双金属复合管管头堆焊焊缝的射线检测方法,利用射线检测辅助成像装置采用补偿法和防边蚀技术进行透照,完成对复合管管头堆焊焊缝的射线检测。本发明通过补偿手段使堆焊焊缝的透照厚度均匀一致,解决了透照差过大的问题。将射线检测辅助成像装置的防边蚀段与不锈钢内衬管的端面契合,有效地解决了透照厚度差过大、边蚀问题、几何不清晰度问题、焊缝标识辨识困难的问题。实验证明,本发明对堆焊层裂纹有很高的检出率,且顶角未焊透和碳钢外基管内凹成像准确、清晰,有效避免了错、漏检可能造成的损失,适用不同直径双金属复合管管头堆焊焊缝的射线检测,以及管道管头环焊缝的射线检测。