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公开(公告)号：CN104261149A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410384521.1
申请日：2014-08-07
申请人： 西安航天化学动力厂
CPC分类号： B65G67/06 , B65G2814/0346
摘要： 一种球形氧化剂动态称量加料装置及控制方法。所述球形氧化剂动态称量加料装置中，称量料斗的出料口通过出料管道与运料车的进料口连通，在称量料斗的出料口上固定有转接盘，该转接盘上有两个出料管道接口，分别与位于该转接盘下方的第一出料管道和第二出料管道的一端连接。第一出料管道和第二出料管道的另一端分别接入运料车的进料口。所述第一出料管道的管径：第二出料管道的管径＝3：1。两个加料阀分别安装在两个出料管道上，分别用于快速加料和加料后期对加料量的精确控制。本发明能够使操作人员在远离称量现场的控制室进行自动化称量，改善了工作条件，消除了安全隐患，并有效的提高了工效。
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公开(公告)号：CN103754658A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201310713147.0
申请日：2013-12-20
申请人： 西安航天化学动力厂
摘要： 一种粉体连续加料装置及实时控制方法。所述粉体连续加料装置的料斗安装在位于支架的秤的秤台上。下料阀门的上端与料斗的出料口连通，下料阀门的下端与胶管阀的上端之间连通；胶管阀的下端与下料管连通。两个气锤分别安装在下料管的外壁的上部和下部。在加料时：通过称量初始加料量、称量加料装置与混合锅连接前后的重量控制加料量；通过调节下料阀开度和振动器的开关，实现加料过程速度控制。本发明解决了大型立式混合机大重量、小粒度粉体连续顺畅加料及其加料速度和加料量的控制，提高了产品质量，保证了加料过程的安全。
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公开(公告)号：CN101520248A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910021648.6
申请日：2009-03-23
申请人： 西安航天化学动力厂
IPC分类号： F24J3/06
摘要： 本发明涉及一种空气动力加热炉和产生热能的方法，采用风能转换热能的原理加热。其特征包括炉体和动力装置，所述炉体内设置导流板与炉体顶壁、侧壁和后壁平行布置，在导流板与炉壁间的间隙构成上、左、右、后相通壁腔通道，并在炉体的前部与炉体内腔相通；所述动力装置包括电机、传动轴和叶轮，传动轴由冷却支撑座固定，电机由控制系统控制，通过传动轴驱动叶轮旋转。使高速空气在炉体壁腔通道和炉腔内循环流动，完成风能向热能的转换。本发明与用燃料燃烧产生热量或直接将电能转化为热量的工业炉在原理上有根本区别。实现加热与热风循环同时进行，使炉体内温度场高度均匀，省略了电热管等加热元件，减少了能量消耗，达到了节能效果。
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公开(公告)号：CN103754658B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310713147.0
申请日：2013-12-20
申请人： 西安航天化学动力厂
摘要： 一种粉体连续加料装置及实时控制方法。所述粉体连续加料装置的料斗安装在位于支架的秤的秤台上。下料阀门的上端与料斗的出料口连通，下料阀门的下端与胶管阀的上端之间连通；胶管阀的下端与下料管连通。两个气锤分别安装在下料管的外壁的上部和下部。在加料时：通过称量初始加料量、称量加料装置与混合锅连接前后的重量控制加料量；通过调节下料阀开度和振动器的开关，实现加料过程速度控制。本发明解决了大型立式混合机大重量、小粒度粉体连续顺畅加料及其加料速度和加料量的控制，提高了产品质量，保证了加料过程的安全。
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公开(公告)号：CN101520248B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200910021648.6
申请日：2009-03-23
申请人： 西安航天化学动力厂
IPC分类号： F24J3/06
摘要： 本发明涉及一种空气动力加热炉和产生热能的方法，采用风能转换热能的原理加热。其特征包括炉体和动力装置，所述炉体内设置导流板与炉体顶壁、侧壁和后壁平行布置，在导流板与炉壁间的间隙构成上、左、右、后相通壁腔通道，并在炉体的前部与炉体内腔相通；所述动力装置包括电机、传动轴和叶轮，传动轴由冷却支撑座固定，电机由控制系统控制，通过传动轴驱动叶轮旋转。使高速空气在炉体壁腔通道和炉腔内循环流动，完成风能向热能的转换。本发明与用燃料燃烧产生热量或直接将电能转化为热量的工业炉在原理上有根本区别。实现加热与热风循环同时进行，使炉体内温度场高度均匀，省略了电热管等加热元件，减少了能量消耗，达到了节能效果。
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公开(公告)号：CN205226395U
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201520916255.2
申请日：2015-11-17
申请人： 西安航天化学动力厂
摘要： 一种风道控制用阀门，阀体的外径和内径均与所配合管道的外径和内径相同。在所述阀体中部的壳体上对称的有两个轴套孔，用于安装阀板。在所述轴套孔一侧的阀体壳体的上圆周表面上开有矩形通孔，并且矩形通孔与轴套孔之间的夹角为90度。在该矩形通孔一端的阀体壳体上有用于安装活动盖的耳片，该耳片上有通孔。活动盖一端的铰接轴通过所述耳片连接在阀体上。阀板位于所述阀体内的中部，并将该阀体圆周表面的两个销轴分别装入位于阀体上的轴套孔内的轴套内。在所述阀板的一个销轴的端头上焊接有转杆，该转杆的两端分别与铁链条的两端连接；配重块吊装在所述铁链条上。本实用新型采取的技术方案能够使风道在内循环和外循环之间实现快速任意切换。
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公开(公告)号：CN203604705U
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201320659985.X
申请日：2013-10-24
申请人： 西安航天化学动力厂
IPC分类号： F16K7/07 , F16K31/126
摘要： 一种直通式粉料胶管阀，包括连接帽、阀体、胶管、螺栓、垫圈、连接法兰、安全阀、进气口和两个限位片。胶管位于阀体内，并通过连接帽和连接法兰将所述胶管夹持并固紧，使胶管的内腔与阀体的外圆周表面之间形成密闭的空间。两个限位片安装在限位片支撑杆一端的端面并位于阀体内。两个限位片通过限位片支撑杆对称的安装在阀体的壳体上，并分别位于胶管的两侧；所述两个限位片支撑杆一端均有三通的进气口。安全阀安装在一个进气口上。本实用新型避免了粉体物料在阀体狭窄部位的聚集，杜绝了造成物料堵塞的可能。通过控制阀门的开合度，实现了物料的流速的精准控制，同时，危险物料与橡胶直接接触，不会产生剧烈的挤压和摩擦，因而安全性能高，尤其适用于粉料存在燃烧风险的工作场所。
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