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公开(公告)号：CN102443802A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110434305.X
申请日：2011-12-16
申请人： 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 西北工业大学
IPC分类号： C23F1/26
摘要： 本发明涉及一种钛及钛合金薄壁件的化铣液配比及化铣方法。本发明采用HF、HNO3和水以体积比1∶6∶1的比例配比钛及钛合金薄壁件化铣液，将化铣液置于专用的化铣设备中，使化铣液的温度保持在10～35℃，对0.5mm～2.0mm厚的钛及钛合金制品进行化铣，化铣速度约0.1～0.8mm/h，通过该方法可以获得表面光洁度高、且均匀壁厚或渐变壁厚的钛及钛合金薄壁制品。本发明的化铣液采用常用工业酸，采购方便、配比简单、化铣速度在控制温度下可控、化铣均匀、化铣到要求尺寸后立即取出用清水冲洗即可，该方法可以满足表面光洁、无划痕等缺陷，且实现均匀壁厚或渐变壁厚的要求。
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公开(公告)号：CN101525730A
公开(公告)日：2009-09-09
申请号：CN200810130411.7
申请日：2008-07-03
申请人： 西北工业大学 , 西安西工大超晶科技发展有限责任公司
IPC分类号： C22C47/00 , C22C101/10
摘要： 本发明涉及一种高碳体积分数C/Cu复合材料的低压辅助熔渗制备方法，采用铜基复合材料的低压辅助熔渗制备方法，将短碳纤维和酚醛树脂酒精溶液混合均匀，冷等静压预制成型，并在Ar2保护下保温碳化；加入1～10％、1～10％、1～5％的Ti、Sn、Cr，余量为Cu，熔炼成合金锭；在预制体上按合金锭∶碳纤维＝4∶1的比例放置合金锭，在熔渗炉中抽真空、加热至熔渗温度，充入Ar2并保温、保压熔渗，获得高含量C/Cu复合材料。本发明有效提高了润湿性，降低了合金液与纤维间反应，得到高碳体积分数50～70％的C/Cu复合材料，减小了界面反应对预制体造成的损伤，简化了高碳体积分数C/Cu复合材料制备工艺。
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公开(公告)号：CN101628332A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200810150364.2
申请日：2008-07-17
申请人： 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种钛及钛合金的铸造方法，将纯钛或钛合金原料放入冷坩埚，将升液管连通上炉腔和下炉腔；将冷坩埚抽真空；在200～1000℃预热吸铸型壳，在500～1000℃预热升液管，并将纯钛或钛合金原料预热至500～1000℃；从下炉腔真空阀抽真空后充入氩气；开始冷坩埚悬浮熔炼纯钛或钛合金原料，纯钛或钛合金原料熔化后过热度保持在100～400℃；升高冷坩埚至升液管浸入合金液面时，快速抽真空，纯钛或钛合金熔液进入吸铸型壳。保压至铸件成型；关闭真空，降低冷坩埚至纯钛或钛合金熔液与升液管分离；待吸铸型壳温度降至20～400℃开启吸铸型壳，取出铸件。本发明制备的铸件充型能力好，无铸造缺陷，铸件质量高。
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公开(公告)号：CN101775524A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910151838.X
申请日：2009-06-24
申请人： 西北工业大学 , 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 , 西安西工大超晶科技发展有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种钛合金材料，其特点是由下述重量百分比组成，其中，钼4～9％，铌3～6％，钽1～5％，铬2～5％，锆2～6％，铝1～4％，余量为钛和不可避免的杂质。制备时，将原料按上述比例混料后，用油压机压制成块状电极；将电极用离子焊接组焊成长条状电极后在真空自耗电弧炉中进行2～3次熔炼，获得成品钛合金锭；将熔炼好的钛合金锭修整后，在950～1100℃锻造成圆柱状坯料；坯料经900～1000℃锻造、750～900℃轧制成棒材或板材；对制成棒材或板材固溶、时效热处理。由于对所制备的铝合金材料进行β相区固溶、两相区时效热处理，抗拉强度由现有技术的1250MPa提高到1500～1560MPa，同时延伸率由现有技术的4％以下提高到6～10％。
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公开(公告)号：CN100580115C
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200810150362.3
申请日：2008-07-17
申请人： 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 , 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种β型钛合金，其重量百分比为钼9%～15%，铌6%～10%，钽2%～6%，锆2%～6%，铝1%～3%，铁≤1.0%，碳≤0.1%，氮≤0.05%，氢≤0.015%，氧≤0.02%，余量为钛。其制备方法为采用海绵钛，纯铝，海绵锆，Ti-31%Mo、Ti-53%Nb、Al-80%Ta混料后制成自耗电极；经真空自耗电弧炉熔炼获得一次铸锭；由一次铸锭作为自耗电极进行熔炼获得二次铸锭；由二次铸锭作为自耗电极真空自耗熔炼成成品钛合金锭。本发明不仅具有高强度，而且具有较高的延伸率和塑性，既能满足应用需求的强度，又易于加工成型、减少能耗。
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公开(公告)号：CN101525730B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200810130411.7
申请日：2008-07-03
申请人： 西北工业大学 , 西安西工大超晶科技发展有限责任公司
IPC分类号： C22C47/00 , C22C101/10
摘要： 本发明涉及一种高碳体积分数C/Cu复合材料的低压辅助熔渗制备方法，采用铜基复合材料的低压辅助熔渗制备方法，将短碳纤维和酚醛树脂酒精溶液混合均匀，冷等静压预制成型，并在Ar2保护下保温碳化；加入1～10％、1～10％、1～5％的Ti、Sn、Cr，余量为Cu，熔炼成合金锭；在预制体上按合金锭∶碳纤维＝4∶1的比例放置合金锭，在熔渗炉中抽真空、加热至熔渗温度，充入Ar2并保温、保压熔渗，获得高含量C/Cu复合材料。本发明有效提高了润湿性，降低了合金液与纤维间反应，得到高碳体积分数50～70％的C/Cu复合材料，减小了界面反应对预制体造成的损伤，简化了高碳体积分数C/Cu复合材料制备工艺。
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公开(公告)号：CN101343706A
公开(公告)日：2009-01-14
申请号：CN200810150363.8
申请日：2008-07-17
申请人： 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种紧固件用β钛合金，其重量百分比为钼4％～7％，铌4％～6.5％，铬3％～5％，钽1％～3％，铝2％～4％，铁≤1.0％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氢≤0.015％，氧≤0.02％，余量为钛。其制备方法为采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti－31％Mo，Ti－53％Nb，Al－80％Ta混料后，用压机压制成块状电极；将数块电极用离子焊接组焊成长条状电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼2～3次，获得成品钛合金锭。本发明不仅具有高强度，而且能实现低成本大规模生产，既能满足应用需求的强度，又易于加工成型、减少能耗。
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公开(公告)号：CN101343706B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200810150363.8
申请日：2008-07-17
申请人： 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种紧固件用β钛合金，其重量百分比为钼4％～7％，铌4％～6.5％，铬3％～5％，钽1％～3％，铝2％～4％，铁≤1.0％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氢≤0.015％，氧≤0.02％，余量为钛。其制备方法为采用海绵钛，纯铝，纯铬，Ti-31％Mo，Ti-53％Nb，Al-80％Ta混料后，用压机压制成块状电极；将数块电极用离子焊接组焊成长条状电极作为自耗电极在真空自耗电弧炉中进行熔炼，再将获得的铸锭作为自耗电极再次进行熔炼2～3次，获得成品钛合金锭。本发明不仅具有高强度，而且能实现低成本大规模生产，既能满足应用需求的强度，又易于加工成型、减少能耗。
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公开(公告)号：CN101314827A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200810150362.3
申请日：2008-07-17
申请人： 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院 , 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种β型钛合金，其重量百分比为钼9％～15％，铌6％～10％，钽2％～6％，锆2％～6％，铝1％～3％，铁≤1.0％，碳≤0.1％，氮≤0.05％，氢≤0.015％，氧≤0.02％，余量为钛。其制备方法为采用海绵钛，纯铝，海绵锆，Ti－31％Mo、Ti－53％Nb、Al－80％Ta混料后制成自耗电极；经真空自耗电弧炉熔炼获得一次铸锭；由一次铸锭作为自耗电极进行熔炼获得二次铸锭；由二次铸锭作为自耗电极真空自耗熔炼成成品钛合金锭。本发明不仅具有高强度，而且具有较高的延伸率和塑性，既能满足应用需求的强度，又易于加工成型、减少能耗。
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公开(公告)号：CN103240391B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310148446.4
申请日：2013-04-25
申请人： 西安西工大超晶科技发展有限责任公司
摘要： 本发明提供一种熔模铸造用金属芯的制备方法和基于该金属芯的铝合金铸件的熔模精密铸造方法，设计金属芯，采用慢走丝线切割的方法将镍基或铁基高温合金加工成设计的金属芯，并对金属芯表面进行研磨抛光。把研磨抛光后的金属芯放进模具进行固定后，压制蜡型，蜡型经涂挂、脱蜡后焙烧，吹壳；熔炼铝合金液，然后对包含金属芯的模壳进行浇注；用水力清壳机进行清壳，去除内腔残余模壳后用水进行浸泡，金属芯用工装取出。本发明解决了现有技术中的砂型表面粗糙度低、石膏芯强度低和熔模铜芯在模壳焙烧时氧化诸多问题，并且解决了加工工序繁琐，成品率低的问题，生产出了满足工艺要求的铝合金铸件。
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