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公开(公告)号:CN111472748A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN202010293833.7
申请日:2020-04-15
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: E21B43/34
Abstract: 本发明提供一种两相分离一体化集成装置及方法,包括电气控制箱、仪表控制箱、底座、设置在底座上的支架和位于支架上的两相分离器,所述的两相分离器的顶端设有操作平台;所述的电气控制箱和仪表控制箱设在底座上,所述的仪表控制箱和电气控制箱与两相分离器电连接;所述的两相分离器包括第一气包、第二气包和两相分离器罐体;所述的第一气包位于操作平台上,所述的第二气包设在两相分离器罐体顶部。本发明依靠两相分离器实现含CO2来油缓冲及伴生气预分离,结构紧凑、功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强,有利于油田生产精细化管理,推广应用前景良好。
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公开(公告)号:CN111472747A
公开(公告)日:2020-07-31
申请号:CN202010293795.5
申请日:2020-04-15
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: E21B43/34
Abstract: 本发明提供一种三相分离一体化集成装置及方法,包括电仪控制箱底座、设置在底座上的支架和位于支架上的三相分离器,三相分离器的顶端设有操作平台;所述的电仪控制箱设在底座,所述的电仪控制箱与三相分离器电连接;所述的三相分离器包括第一气包、第二气包和三相分离器罐体;所述的三相分离器的侧端面设有油气水进口、CO2及伴生气放空总出口和CO2及伴生气出口,另一端面设有排污总出口、油总出口以及水总出口;本发明将三相分离器罐体和气包橇装在同一支架上,实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。本发明功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强,有利于油田生产精细化管理。
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公开(公告)号:CN111750273A
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN202010657806.3
申请日:2020-07-09
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明属于油田设备技术领域,具体提供了一种油气接转站一体化整合集成装置及方法,包括集油收球加药橇、原油计量橇、缓冲橇、增压计量橇、伴生气分液计量橇,解决了现有常规接转站根据集油工艺、油气组分、开采方式不同一般具有十余个工艺模块区,设备多、流程长、建设周期长、操作岗位多、自控程度低、投资费用高、占地面积大的问题,通过5类橇体的组合应用,实现接转站的油气处理功能,从而达到减少占地、加快建设、降低成本的作用。
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公开(公告)号:CN212428779U
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202020552905.0
申请日:2020-04-15
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: E21B43/34
Abstract: 本实用新型提供一种两相分离器一体化集成装置,包括电气控制箱、仪表控制箱、底座、设置在底座上的支架和位于支架上的两相分离器,所述的两相分离器的顶端设有操作平台;所述的电气控制箱和仪表控制箱设在底座上,所述的仪表控制箱和电气控制箱与两相分离器电连接;所述的两相分离器包括第一气包、第二气包和两相分离器罐体;所述的第一气包位于操作平台上,所述的第二气包设在两相分离器罐体顶部。本实用新型依靠两相分离器实现含CO2来油缓冲及伴生气预分离,结构紧凑、功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强,有利于油田生产精细化管理,推广应用前景良好。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN212430451U
公开(公告)日:2021-01-29
申请号:CN202021336906.8
申请日:2020-07-09
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本实用新型属于油田设备技术领域,具体提供了一种油气接转站一体化整合集成装置,包括集油收球加药橇、原油计量橇、缓冲橇、增压计量橇、伴生气分液计量橇,解决了现有常规接转站根据集油工艺、油气组分、开采方式不同一般具有十余个工艺模块区,设备多、流程长、建设周期长、操作岗位多、自控程度低、投资费用高、占地面积大的问题,通过5类橇体的组合应用,实现接转站的油气处理功能,从而达到减少占地、加快建设、降低成本的作用。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号:CN212743979U
公开(公告)日:2021-03-19
申请号:CN202020552856.0
申请日:2020-04-15
Applicant: 西安长庆科技工程有限责任公司 , 中国石油天然气集团有限公司
IPC: E21B43/34
Abstract: 本实用新型提供一种三相分离一体化集成装置,包括电仪控制箱底座、设置在底座上的支架和位于支架上的三相分离器,三相分离器的顶端设有操作平台;所述的电仪控制箱设在底座,所述的电仪控制箱与三相分离器电连接;所述的三相分离器包括第一气包、第二气包和三相分离器罐体;所述的三相分离器的侧端面设有油气水进口、CO2及伴生气放空总出口和CO2及伴生气出口,另一端面设有排污总出口、油总出口以及水总出口;本实用新型将三相分离器罐体和气包橇装在同一支架上,实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。本实用新型功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强,有利于油田生产精细化管理。
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公开(公告)号:CN120063704A
公开(公告)日:2025-05-30
申请号:CN202311612029.0
申请日:2023-11-29
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC: G01M13/003 , G01M3/38
Abstract: 本发明涉及一种用于高压阀门压力试验的自动试验及检漏装置,包括检测台架、遮光罩、机器视觉系统和压力测试系统,检测台架上端设有镂空的台面,待测阀门安装于检测台架上端台面上,检测台架的台面下方设有集液器,集液器下端设有力检测器,压力测试系统分别用于与待测阀门的两个接口连接并连通,机器视觉系统具有摄像装置和光源,摄像装置和光源分别安装于遮光罩的侧壁上。优点:可实现高效的高压阀门压力试验,通过机器视觉系统进行滴漏与渗漏的检测,可避免工作人员在高压作业时的近距离观察,无需人工进行测量,降低了测量误差;极大提高了高压阀门压力试验的安全性、准确性。
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公开(公告)号:CN119104434A
公开(公告)日:2024-12-10
申请号:CN202310673662.4
申请日:2023-06-07
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团工程材料研究院有限公司
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明属于石油管试验装备领域,涉及一种石油管高温外压挤毁试验装置及其实验方法。包括含有空腔的测试装置,空腔用于内置石油管样品,石油管样品的两端与测试装置内侧接触,测试装置与石油管样品之间形成环空,即石油管样品内部与环空隔绝。测试装置分别连接液体加压装置、循环加热装置和传感器,液体加压装置和循环加热装置均与环空连通。传感器分别连通环空和石油管样品的内孔,传感器连接数据采集系统,传感器将采集到的压力数据传送至数据采集系统,数据采集系统用于数据的采集和处理。该装置能够进行石油用管在高温环境下抗挤毁性能的测试,石油管样品安装方便,操作方便,试验过程中石油管样品不受轴向附加载荷影响。
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公开(公告)号:CN110374520B
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN201910651515.0
申请日:2019-07-18
Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油天然气集团公司管材研究所
Abstract: 本发明公开了一种带环焊缝的双层组合套管及其装配方法,包括内螺纹接箍接头、外螺纹接箍接头、外层套管和内层套管,其中,外层套管分为内螺纹接箍接头段和外螺纹接箍接头段,内螺纹接箍接头段和外螺纹接箍接头段的连接处设置连接环,内螺纹接箍接头段和外螺纹接箍接头段分别与连接环采用搭焊方式连接;外层套管的分别与内螺纹接箍接头和外螺纹接箍接头连接,内层套管分别与内螺纹接箍接头和外螺纹接箍接头连接;提高了双层组合套管的连接和密封性能,同时也有效提高了双层组合套管的抗外挤性能,并在内层套管和外层套管环空间形成密封腔,增加套管在钻井液中的有效浮力,有利于双层套管在水平段的居中,提高固定质量。
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公开(公告)号:CN118208661A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202211623481.2
申请日:2022-12-16
Applicant: 长庆工程设计有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司
Abstract: 本发明公开了立体式脱水点油气集输系统,包括四个功能区,其一是双层钢架第一列二层由三相分离器、第一配电箱、第一自控箱及管件组成的三相分离区,其二是双层钢架第一列一层由事故油罐、第四配电箱、及管件组成的事故储存区;其三是双层钢架第二列二层由缓冲罐、空冷器,第二配电箱,第二自控箱及管件组成的缓冲冷却区;其四是双层钢架第二列一层由两台外输泵、伴生气分液器、第三配电箱、第三自控箱及管件组成的增压分液区。本发明可实现原油油气水三相分离,净化油缓冲,净化油增压外输和计量,来油事故存储,伴生气冷却和分液等功能,解决现有的脱水点占地面积大,智能化水平低的问题,实现油田脱水点的小型化和智能化。
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