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公开(公告)号：CN117912763A
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202311844063.0
申请日：2023-12-29
申请人： 西部超导材料科技股份有限公司 , 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC分类号： H01B12/02
摘要： 本发明属于超导线材技术领域，涉及一种Nb3Sn超导线材的亚组元及超导线材制备方法。Nb3Sn超导线材的亚组元的结构由外到内依次为外Cu区、Nb筒区、Cu/Nb单芯棒区、内Cu区、中心Sn合金棒区；所述Cu区、Nb筒区、Cu/Nb单芯棒区、内Cu区、中心Sn合金棒区的截面积比为3～12:0～12:47～65:7～15:24～30。Nb3Sn超导线材的结构为所述亚组元分别制成六方型亚组元、半圆型亚组元、扇形型亚组元致密排布后，外圈依次包覆有Ta层和复合线Cu筒区。本发明解决了如何在不损失线材热稳定性能的前提下，制备出低Cu、高Sn和高Nb的高临界载流能力的Nb3Sn超导线材的技术问题。
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公开(公告)号：CN118866461A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411354217.2
申请日：2024-09-27
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种内锡法Nb3Sn超导线材制备方法及超导线材，涉及超导线缆技术领域。其中方法包括：向熔融的Nb中加入Ti元素，制备成NbTi棒；将多根NbTi棒插入浇铸筒，向浇铸筒注入无氧铜液，制备成CuNb复合锭；对CuNb复合锭进行挤压，得到CuNb复合棒；在CuNb复合棒中心钻孔，得到CuNb复合管；在CuNb复合管中插入SnCu合金棒，得到亚组元；将多根亚组元装入Ta管中，将Ta管装入无氧铜管，获得最终坯料；对最终坯料进行拉拔和扭绞，得到Nb3Sn超导线材。本申请的制备方法克服了现有技术的缺点，保障线材制备过程中断线风险大幅降低的同时，又克服了线材热处理过程中Ti元素扩散均匀性的差的问题。
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公开(公告)号：CN118136332B
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202410545522.3
申请日：2024-05-06
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本发明属于超导线材技术领域，公开了一种低损耗超导线材用CuNb复合棒及其制备方法。所述CuNb复合棒具有由特定形式排列的Sn棒、CuNb单芯棒以及Cu管构成的多级结构。在该结构中，每支CuNb单芯棒最多与4支CuNb单芯棒密排接触、最少与1支Sn棒密排接触。Nb/Sn原子比为2.7~3.1，Sn/（Sn+Cu）原子比为0.23~0.37，Nb体积占比为45~59%，Sn体积占比为22~27%。Cu管分布在密排的CuNb单芯棒和Sn棒之间，减少了Nb棒间的相互接触，增强了线材整体热传导能力。本发明在降低磁滞损耗的同时，保证了Nb3Sn超导线材具有较高的临界载流能力，具有实际应用价值。
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公开(公告)号：CN117340553A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311304188.4
申请日：2023-10-09
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本发明属于超导材料加工技术领域，公开了一种人工钉扎中心铌三锡亚组元的制备方法。该方法使用电镀了Cu层的Nb或者Nb合金箔作为初始原材料。在后续亚组元和Nb3Sn复合线的加工过程中，Cu层的尺寸不断减小，最终达到纳米级别。经过最终热处理，Sn扩散进入Nb或者Nb合金中生成Nb3Sn相，而Cu层的位置转化成不超导的青铜相，有效作为Nb3Sn的钉扎中心，显著提升线材的临界电流密度。同时，本发明的工艺路线简单，解决了内氧化法人工钉扎中心铌三锡亚组元加工困难、不适宜批量化生产的问题。
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公开(公告)号：CN117214403A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311346965.1
申请日：2023-10-18
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC分类号： G01N33/204 , G01N1/28 , G01N1/32
摘要： 本发明属于超导材料技术领域，公开了一种超导线材断线检测方法。该方法包括：超导线材断裂后，形成断口，所述断口由凸断口和凹断口构成；选取凹断口，取样，进行多次打磨，记录每一次打磨时的横截面的异常变化，获得超导线材的断线过程和断裂起始位置。本发明提供的超导线材断线检测方法用于解决难以发现断线起始位置的问题，能够克服难以掌握断线过程以及难以发现断线起始点位置的困难。
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公开(公告)号：CN116453757B
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310678112.1
申请日：2023-06-09
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本发明属于超导材料技术领域，公开了一种低铜比Nb3Sn超导线材的制备方法。本发明将铌锭装于无氧铜包套，两端加紫铜盖并通过电子束封焊，获得铜‑铌单芯包套；经过加热、保温、挤压、拉拔、六方成型、定尺切断得到目标尺寸的铜‑铌单芯棒；将铜‑铌单芯棒和无氧铜棒一同装入无氧铜包套筒体中，两端加紫铜盖并通过电子束封焊，后经加热、保温、挤压得到铜‑铌复合棒；在铜‑铌复合棒中心钻孔，插入锡棒获得Nb3Sn超导线材亚组元；将Nb3Sn超导线材亚组元拉拔后绞缆，在表面电镀铬获得Nb3Sn超导线材。本发明制备出的Nb3Sn超导线材铜超比为0.25~0.35，临界电流Ic提高了45.09%。
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公开(公告)号：CN116612930A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310890763.7
申请日：2023-07-20
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本申请公开了一种Nb3Sn超导线制备方法及超导线，方法包括：将Nb锭安装在第一Cu包套中，获得CuNb单体锭；将CuNb单体锭进行加工，形成CuNb单体棒；将CuNb单体棒组装在第二Cu包套中，经过加工后形成CuNb复合棒；将SnTi合金棒装入第一Cu管中，经过加工形成SnTiCu单体棒；将Cu锭装入Nb筒中，再装入第三Cu包套，经过加工形成含Nb阻隔层Cu芯棒；将SnTiCu单体棒、含Nb阻隔层Cu芯棒和CuNb复合棒组装在Ta管中，再装入第二Cu管中，获得最终坯料；对最终坯料进行加工，得到Nb3Sn超导线。本申请在线材的芯部加入含Nb阻隔层Cu芯棒，改善了应力分布，提高了线材的加工性能，同时也提高了线材热处理后Nb3Sn相的含量及临界电流。
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公开(公告)号：CN116598064A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310862531.0
申请日：2023-07-14
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
IPC分类号： H01B12/10
摘要： 本发明公开了Ta增强型Sn源分布式Nb3Sn超导线材的制备方法，属于超导材料加工技术领域。Ta增强型Sn源分布式Nb3Sn超导线材的制备方法，包括分别获得Ta/Cu芯棒、多芯Nb模块以及单芯Sn合金模块，并且对其配合阻隔层以及第一无氧铜管进行组装，获得最终坯料；将最终坯料依次经过拉拔、扭绞、最终拉伸、镀铬和热处理，获得Ta增强型Sn源分布式Nb3Sn超导线材。本发明解决了现有Nb3Sn超导线材制备方法的加工周期长、Sn含量偏低的问题，也提高了Nb3Sn超导线材的拉伸应力和线材加工成品率，热处理后线材的抗拉强度也显著提高。
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公开(公告)号：CN116453757A
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202310678112.1
申请日：2023-06-09
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本发明属于超导材料技术领域，公开了一种低铜比Nb3Sn超导线材的制备方法。本发明将铌锭装于无氧铜包套，两端加紫铜盖并通过电子束封焊，获得铜‑铌单芯包套；经过加热、保温、挤压、拉拔、六方成型、定尺切断得到目标尺寸的铜‑铌单芯棒；将铜‑铌单芯棒和无氧铜棒一同装入无氧铜包套筒体中，两端加紫铜盖并通过电子束封焊，后经加热、保温、挤压得到铜‑铌复合棒；在铜‑铌复合棒中心钻孔，插入锡棒获得Nb3Sn超导线材亚组元；将Nb3Sn超导线材亚组元拉拔后绞缆，在表面电镀铬获得Nb3Sn超导线材。本发明制备出的Nb3Sn超导线材铜超比为0.25~0.35，临界电流Ic提高了45.09%。
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公开(公告)号：CN117292886A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311566484.1
申请日：2023-11-23
申请人： 西安聚能超导线材科技有限公司
摘要： 本发明属于超导材料技术领域，公开了一种粉末装管法制备Nb3Sn超导线材的方法。从外到内依次为Cu层、X层、Cu层、Y层的金属管，向所述金属管中装入含有Sn的金属粉末，拉拔形成亚组元；将多个所述亚组元装入无氧铜管中，拉拔后进行热处理制得Nb3Sn超导线材；所述X为Nb或Ta，所述Y为Nb或Nb合金。本发明设计了特定金属分布的装管结构，结合线材加工过程变形，利用外层阻隔层均匀变形特性，促使内部Nb基体与Sn原子在热处理过程中充分反应，有效提高线材临界电流密度和剩余电阻比。
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