一种用于底部插拔式电池箱的充电装置

    公开(公告)号:CN107959316B

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201610904849.0

    申请日:2016-10-18

    IPC分类号: H02J7/00

    摘要: 本发明提供了一种用于底部插拔式电池箱的充电装置。所述的用于底部插拔式电池箱的充电装置包括至少一个充电单元,所述充电单元包括充电连接器和用于与电池箱底部支撑配合的底部支撑,充电连接器具有竖直设置的插接充电端,充电单元还包括用于与所述电池箱导向配合以使电池箱由上至下导向移动至所述底部支撑位置并使所述插接充电端与电池箱底部的底部连接器对插的导向结构。充电单元的底部支撑用于与电池箱的底部进行支撑配合,充电单元的充电连接器具有竖直设置的插接充电端,便于与电池箱底部的底部连接器进行插拔连接。导向结构能够对电池箱由上至下的移动进行导向,实现充电连接器的插拔充电端与电池箱底部的底部连接器对插。

    一种PCB板元件焊接方法及PCB板元件焊接工装

    公开(公告)号:CN110899880B

    公开(公告)日:2021-12-17

    申请号:CN201911054762.9

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: B23K1/00 B23K3/08 B23K101/42

    摘要: 本发明涉及一种PCB板元件焊接方法及PCB板元件焊接工装。该方法包括以下步骤:步骤一,将主发热元件的引脚装入PCB板上对应的引脚孔内,并将各主发热元件的至少一个引脚与PCB板点焊;步骤二,将PCB板放置在一个支撑平面上,且PCB板的主发热元件安装面朝下,支撑平面上设有用于支撑PCB板的支撑件,PCB板放置在支撑件上后,PCB板与支撑平面之间的间距等于其使用时与散热板之间的间距;步骤三,使各主发热元件与PCB板点焊的引脚与PCB板脱开;步骤四,各主发热元件下移,以使各主发热元件在使用时需要与散热板导热接触的面与支撑平面接触,焊接各主发热元件的引脚,实现各主发热元件的固定。该方法用于解决现有技术中PCB板安装后部分元件未接触到散热板的问题。

    一种用于底部插拔式电池箱的充电装置

    公开(公告)号:CN107959316A

    公开(公告)日:2018-04-24

    申请号:CN201610904849.0

    申请日:2016-10-18

    IPC分类号: H02J7/00

    摘要: 本发明提供了一种用于底部插拔式电池箱的充电装置。所述的用于底部插拔式电池箱的充电装置包括至少一个充电单元,所述充电单元包括充电连接器和用于与电池箱底部支撑配合的底部支撑,充电连接器具有竖直设置的插接充电端,充电单元还包括用于与所述电池箱导向配合以使电池箱由上至下导向移动至所述底部支撑位置并使所述插接充电端与电池箱底部的底部连接器对插的导向结构。充电单元的底部支撑用于与电池箱的底部进行支撑配合,充电单元的充电连接器具有竖直设置的插接充电端,便于与电池箱底部的底部连接器进行插拔连接。导向结构能够对电池箱由上至下的移动进行导向,实现充电连接器的插拔充电端与电池箱底部的底部连接器对插。

    电动汽车用底盘快换电池箱

    公开(公告)号:CN104112832A

    公开(公告)日:2014-10-22

    申请号:CN201410292201.3

    申请日:2014-06-26

    IPC分类号: H01M2/10

    CPC分类号: H01M2/1083 H01M2/1077

    摘要: 本发明提供一种电动汽车用底盘快换电池箱,包括箱体,箱体包括均为空心梁结构的左、右侧纵梁,左、右侧纵梁上分别设有用于与汽车底盘上的悬吊安装孔配合的吊装转锁,所述的吊装转锁通过固设在对应纵梁的空腔中的安装支架装配在所述的左、右侧纵梁,安装支架具有与对应的纵梁固连的第一连接部和与对应的吊装转锁固连的第二连接部。通过安装支架可有效保证吊装转锁安装在左、右侧纵梁上的连接强度,同时,还可以有效保证左右侧纵梁的自身强度,不会降低左右侧纵梁的强度,同时还有效利用了两侧纵梁的空腔,减小了电池箱的整体体积。

    一种PCB板元件焊接方法及PCB板元件焊接工装

    公开(公告)号:CN110899880A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911054762.9

    申请日:2019-10-31

    IPC分类号: B23K1/00 B23K3/08 B23K101/42

    摘要: 本发明涉及一种PCB板元件焊接方法及PCB板元件焊接工装。该方法包括以下步骤:步骤一,将主发热元件的引脚装入PCB板上对应的引脚孔内,并将各主发热元件的至少一个引脚与PCB板点焊;步骤二,将PCB板放置在一个支撑平面上,且PCB板的主发热元件安装面朝下,支撑平面上设有用于支撑PCB板的支撑件,PCB板放置在支撑件上后,PCB板与支撑平面之间的间距等于其使用时与散热板之间的间距;步骤三,使各主发热元件与PCB板点焊的引脚与PCB板脱开;步骤四,各主发热元件下移,以使各主发热元件在使用时需要与散热板导热接触的面与支撑平面接触,焊接各主发热元件的引脚,实现各主发热元件的固定。该方法用于解决现有技术中PCB板安装后部分元件未接触到散热板的问题。