基于重力的结构(GBS)的集成生产综合体的制造方法

    公开(公告)号:CN117715821A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202280052756.3

    申请日:2022-07-14

    IPC分类号: B63B73/20

    摘要: 本发明涉及生产设施的建设,并可用作用于基于重力的结构(GBS)上的碳氢化合物加工、储存和加工产品卸载的生产综合体建设的一部分(包括但不限于液化天然气工厂、氨厂、氢气厂和发电厂)。上部模块在生产场地制造。基于重力的结构(GBS)可在水运过程中保持漂浮状态,被用作模块安装的地基。模块制造包括以下阶段:在第一阶段,制造部件;在第二阶段,通过部件制造节点;在第三阶段,通过节点制造子组件;在第四阶段,对组件进行抛丸和喷漆;在第五阶段,通过组件组装模块。然后,模块运输、移动到GBS上的位置以及它们的集成包括以下阶段。在第六阶段,这些模块在自行式车辆的帮助下被移动到船坞附近的区域。在第七阶段,每个模块都被移动到安装在干船坞中的提升系统的引导件上。在第八阶段,每个模块都被提升,直到提升系统的引导件与GBS顶板的引导件连接。在第九阶段,每个模块都被移动到GBS上的位置,安装在GBS上并与其它模块和GBS集成。本发明允许建立能够在结冰条件下承受冰冲击的GBS生产综合体,在具有干船坞的专门生产场地完全制造生产综合体,在制造场的各个上部模块的移动期间提供更好的可操作性,并消除对特殊的桥梁结构来移动GBS上的上部模块的需要。

    基于重力的结构(GBS)
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118510697A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202280082278.0

    申请日:2022-10-10

    摘要: 本发明适用于水工设施,可用于在近岸和近海地点建立具有各种应用的生产、运输、转运和仓库综合体。GBS具有矩形顶板(2)和底板(4)、用于分隔隔室的外壁和内部竖直壁。GBS具有中心部(1)和突出部(3)。GBS的中心部(1)被成形为具有所述顶板(2)的矩形棱柱。GBS突出部(3)沿着中心部(1)的侧面围绕其周边而延伸,并具有竖直外壁(5)。突出部(3)和中心部(1)共用底板(4),突出部(3)的高度低于中心部(1)。中心部(1)具有内部竖直纵向壁和横向壁(5),形成隔室(6)、(7),并且突出部(3)具有垂直于其外壁的内部竖直壁(5),并从短端形成隔室(15),并且侧面上形成压载隔室(8)。形成附加隔室(20)的竖直纵向和横向壁(8)位于中间水平板(13)与底板(4)之间。新的GBS设计适于浅水运输,并针对北极条件和冰冲击进行了调整。

    基于重力结构(GBS)上的集成式生产综合体

    公开(公告)号:CN118103567A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202280068372.0

    申请日:2022-09-22

    IPC分类号: E02B17/02 E02D27/52 B63B77/00

    摘要: 本发明涉及生产综合体,可用于在基于重力的结构(GBS)上创建用于烃加工、储存和卸载加工产品、天然气液化厂、氨厂、甲醇厂、制氢厂的生产综合体。集成式生产综合体包括容纳具有加工设备的上部模块10的基于重力的结构(GBS)。GBS具有矩形顶板2和矩形底板4、中间水平板13、内部竖直壁5、至少一个具有储存烃和/或相应加工产品的罐12的隔室6、以及压载隔室7。GBS顶板2具有支撑件9,其上安装有上部模块10。GBS具有为矩形棱柱的中心部1,所述顶板2、突出部3沿中心部1的侧面围绕其周边延伸并具有外部竖直壁5。突出部3和中心部1共用底板4,突出部3的高度低于中心部1。中心部1具有形成隔室6和7的纵向和横向壁5,其中一些隔室容纳罐12,而另一些隔室是压载隔室。突出部3具有垂直于其外壁的内壁5并形成隔室8和15,其中一些隔室是压载隔室。所提出的解决方案是一个用于烃加工的高效生产综合体,适于在北极结冰条件的水域运行。

    在专门的制造场地制造基于重力的结构(GBS)的方法

    公开(公告)号:CN118871347A

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202280091705.1

    申请日:2022-10-14

    IPC分类号: B63B35/44 E02B17/02 E02D27/52

    摘要: 本发明涉及基于重力的结构(GBS)的制造,可用于开发各种近岸和海上生产(包括天然气液化、氨、甲醇、制氢和发电)、运输、转运和储存设施。GBS的生产方法如下:组装钢筋笼用于矩形底板,安装模板,并且对底板浇注混凝土。在对底板的单独部分浇注混凝土时,组装用于内壁和外壁的钢筋笼,并通过滑模成型来对内壁和外壁浇注混凝土。在浇注单独的壁部分时,组装用于顶板的钢筋笼,安装模板,并且对顶板浇注混凝土,并用钢筋绞线对顶板和底板以及内壁和外壁进行后张拉。该方法的特征是,GBS的制造包括具有共同底板的中心部分和突出部分。对内外壁及顶板浇筑混凝土用于GBS中心部分,其形状为矩形棱柱。当对中心部分的外壁的单独部分浇筑混凝土时,组装钢筋笼,安装模板并且对GBS突出部分的内、外壁浇筑混凝土,GBS突出部分的外壁沿底板周边而形成,同时突出部分的外壁高度低于中心部分的外壁高度。当对突出部分的单独壁部分浇筑混凝土时,组装钢筋笼,安装模板用于突出部分的顶板并对模板浇筑混凝土。当对中心部分及突出部分的顶板浇筑混凝土并且后张拉结构的混凝土固化时,对中心部分的底板和顶板以及中心部分和突出部分的内、外壁进行后张拉。突出部分增加了GBS和整个结构的浮力,并减少了其在运输到安装现场期间的沉没。

    基于重力的结构(GBS)上的一体化液化天然气(LNG)生产设施

    公开(公告)号:CN118339342A

    公开(公告)日:2024-07-12

    申请号:CN202280077674.4

    申请日:2022-09-22

    摘要: 本发明涉及生产设施,可用于开发基于重力的结构上的近岸和海上一体化液化天然气(LNG)生产综合体。LNG生产综合体包括基于重力的结构(GBS),其具有GBS顶板,顶部模块位于GBS顶板2上,包括沿GBS顶板2中心线的互连模块35~38,以及至少一些排列在互连模块35‑38两侧的设备模块。液体储存罐12、15、17位于GBS内部。设备模块包括:第一排,其位于互连模块35~37的一侧:至少一个接收装置、冷凝稳定装置和酸性气体去除装置模块28,以及至少一个混合制冷剂压缩机模块32(33);第二排,其位于互连模块35~37另一侧:气体脱水、脱汞、宽馏分轻烃提取、分馏和液化装置模块29~31,以及至少一个蒸发气体、燃料气体系统和加热介质压缩机模块34;沿GBS的短端的设备模块还包括:至少一个发电厂模块39,至少一个带有主技术室和应急柴油发电机的模块40,以及至少一个辅助系统模块41。本发明为在重冰条件下近岸水域生产LNG提供了更多选择的解决方案。