烟草烘丝水分和温度控制预测系统及方法

    公开(公告)号:CN111887460A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN201910368970.X

    申请日:2019-05-05

    IPC分类号: A24B3/04 A24B3/10 A24B9/00

    摘要: 本发明提供一种烟草烘丝水分和温度控制预测方法,该预测及控制方法通过搭建神经网络模型,将烘丝机入口水分、烟片流量、滚筒转速、滚筒筒温、热风风速、热风温度以及风门开度作为输入值,烘丝机出口水分与温度作为输出值,通过训练得出神经网络模型各层最佳的权重,经验证,通过该方法神经网络模型可有效预测烘后烟丝的温度和含水率,并可根据需要的烘丝机出口水分和温度反推出烘丝机入口水分、烟片流量、滚筒转速、滚筒筒温、热风风速、热风温度以及风门开度等参数,从而为烘丝机运行提供依据,进而达到提高烘丝质量的目的。

    一种基于光谱投影残差的卷烟加料均匀性检测方法

    公开(公告)号:CN114384039A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202011122586.0

    申请日:2020-10-20

    IPC分类号: G01N21/359

    摘要: 本发明公开了一种基于光谱投影残差的卷烟加料均匀性检测方法,包括以下步骤:采集加料前烟丝样本的近红外光谱获得第一近红外光谱;采集加料后烟丝样本的近红外光谱获得第二近红外光谱;将第一近红外光谱预处理得到第一光谱矩阵,对第一光谱矩阵进行主成分分析获取主成分因子,根据主成分因子构建第一光谱投影矩阵;将第二近红外光谱预处理得到第二光谱,并将第二光谱向第一光谱投影矩阵投影得到投影残差;利用投影残差判断卷烟的加料均匀性。本发明能够实现对卷烟加料均匀性的简单、快速、高效的检测。

    一种烟支燃烧检测装置、烟支燃烧的检测方法及其应用

    公开(公告)号:CN110403230A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201810387339.X

    申请日:2018-04-26

    IPC分类号: A24C5/34

    摘要: 本发明属于卷烟质检技术领域,尤其涉及一种烟支燃烧检测装置、烟支燃烧的检测方法及其应用。本发明提供了一种烟支燃烧检测装置,包括:转盘式吸烟单元、吸头、夹持旋转单元、烟灰击落单元、观察单元、线性扫描单元以及控制单元。本发明还提供了一种烟支燃烧的检测方法,本发明还提供了一种上述烟支燃烧检测装置或上述烟支燃烧的检测方法的应用。本发明中,线性扫描器扫描烟支的同时将烟支旋转,线性扫描器可以一行接一行的扫描烟支表面后,将图片进行拼接,有效防止畸变;解决了现有技术中,对于评价和检测烟支在燃烧过程中出现的缺陷的方法,存在着检测结果图像容易产生畸变以及检测效率低下的技术缺陷。

    一种基于近红外技术的烟丝加工中质量变化的表征方法

    公开(公告)号:CN110174371A

    公开(公告)日:2019-08-27

    申请号:CN201910369014.3

    申请日:2019-05-05

    IPC分类号: G01N21/3563 G01N21/359

    摘要: 本发明属于卷烟制丝加工技术领域,尤其是一种基于近红外技术的烟丝加工中质量变化的表征方法。分别采集烟丝各个加工工序前后的烟丝样品,并采集样品的近红外光谱;然后以卷接机中的烟丝样品的近红外光谱进行主成分分析,建立烟丝的定性分析模型;再用烟丝的定性分析模型计算采集样品的近红外光谱的马氏距离;而后根据烟丝各个加工工序前后的烟丝样品的马氏距离的差别来判断各加工工序中的品质变化。本发明提供了一种快速、直观的方法可以快速检测卷烟制丝工序中烟丝的质量变化状况,为优化烟丝加工工艺参数提供了科学的依据,对提升卷烟生产工艺技术水平和稳定产品质量具有重要实际意义。

    一种基于光谱投影残差的卷烟加料均匀性检测方法

    公开(公告)号:CN114384039B

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202011122586.0

    申请日:2020-10-20

    IPC分类号: G01N21/359

    摘要: 本发明公开了一种基于光谱投影残差的卷烟加料均匀性检测方法,包括以下步骤:采集加料前烟丝样本的近红外光谱获得第一近红外光谱;采集加料后烟丝样本的近红外光谱获得第二近红外光谱;将第一近红外光谱预处理得到第一光谱矩阵,对第一光谱矩阵进行主成分分析获取主成分因子,根据主成分因子构建第一光谱投影矩阵;将第二近红外光谱预处理得到第二光谱,并将第二光谱向第一光谱投影矩阵投影得到投影残差;利用投影残差判断卷烟的加料均匀性。本发明能够实现对卷烟加料均匀性的简单、快速、高效的检测。(56)对比文件薛训明 等.卷烟加料中 1,2-丙二醇的快速测定方法《.中国烟草学报》.2012,第18卷(第2期),摘要、第1页右栏第1段至第5页右栏第2段.胡芸,梁逸曾,李博岩,徐承建,曾仲大.多组分光谱相关色谱及其在中药色谱指纹图谱分析中的应用.化学学报.2003,第61卷(第09期),第1467页左栏第1段至第1468页右栏第1段.李四海;陈建国;任国瑾.近红外光谱技术快速测定当归中藁本内酯含量.传感器与微系统.2017,(第12期),第114-117页.

    一种料液施加均匀性的检测方法

    公开(公告)号:CN113295813A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110549793.2

    申请日:2021-05-20

    IPC分类号: G01N30/88

    摘要: 本发明公开了一种料液施加均匀性的检测方法,包括:谱图获取步骤:分别对料液样品、加料液前样品和加料液后样品进行顶空‑气相色谱‑离子迁移谱分析,获得所述料液样品的谱图特征区域、所述加料液前样品的谱图特征区域和所述加料液后样品的谱图特征区域;对比步骤:分别将所述加料液后样品的谱图特征区域与所述料液样品的谱图特征区域以及所述加料液前样品的谱图特征区域进行对比,获得多个目标特征峰,并根据各所述目标特征峰确定有效特征峰;分析步骤:对所述有效特征峰进行分析,评价料液施加的均匀性。本发明能够快速检测料液施加的均匀性,可视化程度高,且分析过程简单易操作,具有较高的应用价值。

    一种适用于烟支密度均匀性的评价方法

    公开(公告)号:CN111678841A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010752774.5

    申请日:2020-07-30

    IPC分类号: G01N9/36 G06F17/16

    摘要: 本发明涉及一种适用于烟支密度均匀性的评价方法,任意选取n支卷烟,其中n为自然数;将每一支卷烟分为m个设定检测长度,使用密度分析仪对N支卷烟进行测试,获得每支卷烟的m个密度数据并保存;将获得的n支卷烟的密度数据进行矩阵化,再依据相应的公式计算单支卷烟的密度均匀性及批次卷烟的密度均匀性。本技术方案的评价方法能够更好的表征烟支密度均匀性,加强对烟支质量的控制,提高了成品烟支的加工水平。

    烟块切片厚度测量方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110806179B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201911194647.1

    申请日:2019-11-28

    IPC分类号: G01B11/06

    摘要: 本发明公开了一种烟块切片厚度测量方法,首先配置测量设备,在输送装置的两侧设置激光测厚装置;然后进行数据采集,将待测烟块切片放置在输送装置上,输送装置带着烟块切片以预设速度匀速移动,当待测烟块切片进入激光测厚装置的测量区后,激光测厚装置以固定时间间隔采集烟块切片的厚度数据,并将采集到的N个厚度数据发送至计算模块;最后通过计算模块计算烟块切片厚度。本发明公开的测量方法能够有效提高烟块切片厚度的测量准确度。

    一种烟叶的筛分方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111743195A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010621959.2

    申请日:2020-06-30

    IPC分类号: A24B3/16 B07B1/04

    摘要: 本发明涉及一种烟叶的筛分方法,通过在推动筛网装置到最大距离时,保持设定时间的静止,使得筛网内的烟片与烟筛外框之间的撞击力降低,烟片向筛网中间反弹的力度降低,降低烟片在筛网中间的堆叠效应,同时也降低与烟筛外框的撞击力也直接减少了烟片的造碎率。并通过在大片烟筛网上的平行的半圆弧形凸起,使得待筛分烟片在向中部集中过程中,产生力的分解及该结构,降低了待筛分烟片的集中及压紧,提高筛分效率;碎片烟筛网的半球形凸起使得在筛分时,落入的选成烟片、碎烟片及烟末不易聚集,减少筛分时的筛分力度及筛分时间,从总体上提高筛分效率,且因为降低了筛分时间,降低了造碎率。

    一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法

    公开(公告)号:CN110864993A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201810986007.3

    申请日:2018-08-28

    IPC分类号: G01N5/00

    摘要: 本发明公开了一种叶丝两级风选系统质量指标的检测方法,能够实现在保证叶丝所要求的质量指标的前提下,发挥叶丝两级风选系统对混合于叶丝中的梗签、梗块、湿团、焦片及其它非烟草杂物的最大剔除能力。使膨胀干燥后叶丝经过此系统,剔除梗签量可达0.4%~1.2%以上的效果,且剔除物中含合格叶丝≤剔除物总量的12%、风选后叶丝含水率损失≤0.5%、整丝率降低≤2.0%,从而在提高烟丝质量的前提下,大大减轻卷接机剔除梗签的压力,降低了由于烟支中梗签物含量较高,引起烟支重量偏差增大、烟支表面“刺破”或不光滑,烟支燃烧过程中出现燃烧端头掉落或燃烧锥歪斜、黑点、黑斑及爆花等质量问题的产生。