-
公开(公告)号：CN113955802A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111106165.3
申请日：2021-09-22
申请人： 辽宁科技大学 , 辽宁星空钠电电池有限公司
IPC分类号： C01G31/02 , C01B32/05 , H01M4/48 , H01M4/62 , H01M10/0525
摘要： 本发明涉及三维多级结构锂离子电池V2O5@C正极材料的制备方法，包括以下步骤：将V2O5加入到去离子水中，加H2O2溶液，搅拌，加入柠檬酸三钠，搅拌，静置，离心收集产物，煅烧，冷却；再和草酸混合加入到去离子水中，60‑70℃搅拌，将乙二醇与十六烷基三甲基溴化铵加入其中，搅拌，160‑190℃水热反应；离心干燥，煅烧，获得3D‑V2O5；将酸化后的沥青碳与氨基化的3D‑V2O5粉末按照加入到去离子水中，搅拌后过滤，获得产物。优点是：采用廉价易得的改性中温煤沥青，简化工艺，可大规模生产。制备的V2O5正极材料复合材料有效地解决了材料堆积密度的降低和电解液的难以浸润问题。
-
公开(公告)号：CN118084062A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410270129.8
申请日：2024-03-11
申请人： 晖阳(贵州)新能源材料有限公司 , 辽宁科技大学
IPC分类号： C01G41/02 , C01B32/05 , H01M4/36 , H01M4/48 , H01M4/62 , H01M10/0525 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要： 本发明涉及一种WO3/NWSPC/CNT复合材料的制备方法，钨酸钠与氮甲基吡咯烷酮混合搅拌；再加入浓盐酸搅拌，然后加入碳纳米管搅拌，加入尿素和水溶性煤沥青搅拌，再转移到反应釜中，将反应釜放置在鼓风干燥箱里，溶剂热反应；水洗，酸洗，干燥，在氮气条件下碳化。优点是：本发明方法以钨酸钠为钨原，通过一步溶剂热将碳纳米管、水溶性煤沥青和WO3进行复合，成功制备出WO3/NWSPC/CNT复合材料，在三者的协同效应下，提高了材料的导电性和结构稳定性，进而提升该材料的电化学性能。
-
公开(公告)号：CN114824219A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210484143.9
申请日：2022-05-06
申请人： 海城申合科技有限公司 , 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种锂离子电池负极用锑或碳复合材料的制备方法，包括：1)以氧化石墨烯为碳源，通过沉积法制备氧化锑/氧化石墨烯复合材料：氧化石墨烯分散到乙醇溶液中，加入十六烷基三甲基溴化铵、去离子水，超声混匀；取三氯化锑加入到乙醇溶液中，超声混匀后滴加到氧化石墨烯悬浮液中；离心洗涤；2)锑/氧化石墨烯/葡萄糖复合材料的制备：将得到的复合物分散在去离子水中，超声混匀得到分散液A；将葡萄糖、柠檬酸铵、硫脲溶于去离子水，与分散液A混合，水热，过滤得到黑色产物；在管式炉中加热，得到成品。优点是：有效抑制金属锑单独作为锂离子电池负极电极材料时存在的问题；氧化石墨烯的引入进一步提高了电极导电性。
-
公开(公告)号：CN114540863A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210041737.2
申请日：2022-01-14
申请人： 辽宁华融富瑞新能源科技股份有限公司 , 辽宁科技大学
IPC分类号： C25B11/054 , C25B11/081 , C25B11/031 , C25B11/055 , C25B1/04 , B82Y30/00 , B82Y40/00
摘要： 本发明涉及一种钌负载掺氮多孔碳析氢电催化剂的制备方法，取可溶性淀粉、柠檬酸三铵和碳酸氢钠混合并充分搅拌，在氮气气氛下，700℃～900℃高温炭化，产物加入去离子搅拌，过滤并水洗滤渣至pH＝6～8，干燥，得到NHPC；NHPC和RuCl3·3H2O溶于去离子水超声分散，将NaBH4溶液缓慢的滴加到超声氛围中的混合液中，洗涤反应物料，干燥后得到最终产物。优点是：工艺简单，制备的催化剂孔径由几纳米到几百纳米不等，且呈现随机无序状态分布，丰富的孔道结构不仅有利于反应中气体和反应物的快速扩散，还有利于电解液对催化剂的浸润，缩短电子和电荷的输运距离，提高反应速率和催化稳定性。
-
公开(公告)号：CN114540863B
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202210041737.2
申请日：2022-01-14
申请人： 辽宁华融富瑞新能源科技股份有限公司 , 辽宁科技大学
IPC分类号： C25B11/054 , C25B11/081 , C25B11/031 , C25B11/055 , C25B1/04 , B82Y30/00 , B82Y40/00
-
公开(公告)号：CN116947108A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310879582.4
申请日：2023-07-18
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： C01G49/00 , H01M4/1391 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M4/485
摘要： 本发明涉及一种Sb掺杂Na0.67Mn0.5Fe0.4Mg0.05Sb0.05O2正极材料的制备方法，制备前驱体：将碳酸钠、氧化锰、氧化铁、氧化镁、三氧化二锑放入玛瑙研钵中，研磨；将前驱体放置管式炉中，在空气气氛下800～900℃煅烧12～16h，冷却至室温。优点是：节省了制备时间和人力成本。通过掺杂Sb，增大了正极材料的层间距，同时稳定了整体的层状结构，显著提升了电化学性能。
-
公开(公告)号：CN113955740A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111484983.7
申请日：2021-12-07
申请人： 海城申合科技有限公司 , 辽宁科技大学
IPC分类号： C01B32/05
摘要： 本发明涉及一种煤沥青基氟掺杂多孔炭的制备方法，以NaCl作为模板剂，HF为氟源制备煤沥青基氟掺杂多孔炭，将中温沥青溶于N‑甲基吡咯烷酮，二者在搅拌的过程中加入NaCl，并在干燥箱蒸出N‑甲基吡咯烷酮；在氮气气氛下，加热恒温后自然冷却；混入稀盐酸中、去离子水中，多次抽滤、洗涤至中性，干燥；再加入乙醇和氢氟酸，于100‑180℃下反应，用去离子水洗涤至中性，干燥，即得到氟掺杂多孔炭。优点是：以中温煤焦油沥青为原料，得到的煤沥青基氟掺杂多孔炭SEM显示具有发达的大孔结构，EDS表明F元素在材料中均匀分布，XPS测试结果显示其氟的原子百分比为1.07％。
-
公开(公告)号：CN114824219B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202210484143.9
申请日：2022-05-06
申请人： 海城申合科技有限公司 , 辽宁科技大学
摘要： 本发明涉及一种锂离子电池负极用锑或碳复合材料的制备方法，包括：1)以氧化石墨烯为碳源，通过沉积法制备氧化锑/氧化石墨烯复合材料：氧化石墨烯分散到乙醇溶液中，加入十六烷基三甲基溴化铵、去离子水，超声混匀；取三氯化锑加入到乙醇溶液中，超声混匀后滴加到氧化石墨烯悬浮液中；离心洗涤；2)锑/氧化石墨烯/葡萄糖复合材料的制备：将得到的复合物分散在去离子水中，超声混匀得到分散液A；将葡萄糖、柠檬酸铵、硫脲溶于去离子水，与分散液A混合，水热，过滤得到黑色产物；在管式炉中加热，得到成品。优点是：有效抑制金属锑单独作为锂离子电池负极电极材料时存在的问题；氧化石墨烯的引入进一步提高了电极导电性。
-
公开(公告)号：CN116786152A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310854649.9
申请日：2023-07-13
申请人： 辽宁科技大学
IPC分类号： B01J27/24 , B01J35/02 , B01J35/08 , C25B11/091
摘要： 本发明涉及一种CTP‑NS碳基电催化析氢复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将聚乙烯基吡咯烷酮、苯乙烯与去离子水混合搅拌，得A溶液；2)将A溶液在氮气流下脱氧，加热，用乙醇和去离子水离心，干燥，得PS球；3)将中温煤沥青和三氯甲烷混合，超声，搅拌，得B溶液；4)将PS球与B溶液混合搅拌，得C溶液；5)C溶液干燥，保持在750‑850℃恒温，冷却至室温，得CTP；6)将CTP、MgSO4、三聚氰胺球磨混合，700‑800℃恒温，冷却至室温，将产物用去离子水洗涤并干燥。优点是：向多孔结构中嵌入了氮和硫杂原子，这些杂原子排列在碳框架上的不同位置，有助于电子的电荷离域和迁移。
-
公开(公告)号：CN114715936A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210403834.1
申请日：2022-04-18
申请人： 鸡西市唯大新材料科技有限公司 , 辽宁科技大学
IPC分类号： C01G30/00 , C01B32/05 , H01M4/36 , H01M4/58 , H01M4/62 , H01M10/052 , H01M10/054
摘要： 本发明涉及一种锂或钠离子电池负极NaSbS2@C复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)纳米Sb2O3粉末在去离子水中超声分散，加入阳离子表面活性剂，超声分散；2)将Sb2O3分散液与碳纳米管悬浮液混合，得到悬浮液A；3)将水溶性煤沥青与氯化钠加入到去离子水中，滴入氢氧化钠溶液，将其缓慢加入到A溶液；4)然后分别以不同质量比把聚乙烯吡咯烷酮、硫脲溶于去离子水中，加入到溶液A中冷冻干燥；再升温加热保温；5)在去离子水中洗涤、抽滤、干燥。优点是：选用NaSbS2与碳材料复合进行电化学储能，并且该复合材料表现出良好的电化学性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
14 条记录 (耗时 0.068 秒)