船用全纤维曲轴镦锻成形方法及其成形装置

    公开(公告)号:CN110405124A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910717459.6

    申请日:2019-08-05

    摘要: 本发明公开一种船用全纤维曲轴镦锻成形方法及其成形装置,该镦锻成形方法采用组合框架式液压机,其包括卧式压机和立式压机,两框架安装在同一底座上,镦锻时由上弯曲模和下弯曲模共同夹住坯料,在立式主液压缸、支撑缸和水平液压缸的推力下,并通过四肘杆机构使镦锻模具组及弯曲模共同作用,完成曲轴的曲臂镦锻成形。本申请压机的两个水平滑块可以借助第一组液压系统独立驱动,同时立式滑块可以借助第二组液压系统独立驱动,这样可借助比例阀和位移传感器自由调整弯曲模和镦锻模具组之间的行程及速度匹配关系,具有良好的柔性调整工艺的功能,以适应不同类型的曲轴成形。

    一种用于空心类主轴锻件内孔的冷却工具及使用方法

    公开(公告)号:CN115637319A

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202211373284.X

    申请日:2022-11-03

    摘要: 本发明提供一种用于空心类主轴锻件内孔的冷却工具及使用方法,主要涉及空心类主轴性能热处理时内孔冷却工具及内孔冷却技术领域,冷却设备包括:驱动部、连接管、管体、支撑部、止挡部和支管;使用方法包括空心类主轴在单液及多液冷却时将该冷却工具插入主轴内孔,通过控制驱动部档位调节内孔冷却介质流速,从而控制主轴内孔中冷却介质的对流速度,使主轴内孔的冷却介质得到足够补充,打破蒸汽膜,避免冷却介质内溶解的气体汽化后膨胀,从而提高主轴内孔冷却质量,避免产生裂纹。本发明制作成本较低,结构相对简单,互换性较强,使用范围非常广泛,便于操作和携带,能装置于不同的冷却介质中,可用于不同内孔直径的空心类主轴单液或多液冷却。

    一种破碎机锻头的调质工艺

    公开(公告)号:CN114807522A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210421440.9

    申请日:2022-04-21

    IPC分类号: C21D1/18 C21D1/60 C21D9/22

    摘要: 本发明公开了一种破碎机锻头的调质工艺,主要涉及大型破碎机锻头的调质工艺技术领域,包括如下三个阶段:(1)淬火加热和保温阶段、(2)淬火阶段和(3)回火阶段。本发明对破碎机锻头利用PVP冷却不仅能够达到工件要求硬度和性能性能,还克服了破碎机锻头执行水淬‑油冷时出现裂纹的风险或执行油冷工艺时导致产品性能不合格的困境,同时有效避免了油冷作业时产生的油烟,满足大型破碎机锻头特殊结构的调质,安全性高、成本低、具备环保性。

    一种风电主轴的热处理方法

    公开(公告)号:CN111893260A

    公开(公告)日:2020-11-06

    申请号:CN202010824510.6

    申请日:2020-08-17

    摘要: 本发明公开了一种风电主轴的热处理方法,包括以下过程:S1:将锻造成型后的风电主轴加热至850~870℃后保温处理;S2:将保温处理后的所述风电主轴浸入水中冷却,15~25分钟后取出放置在空气中冷却;S3:在所述风电主轴表面返温至250~300℃之间时,将其放入至水中冷却,至设定时间后再取出放置至空气中空冷;S4:重复执行步骤S3直至所述风电主轴在空气中返温设定时间后的温度在200℃以下。本发明风电主轴的热处理方法的过程中,只会产生水蒸汽,全程无油烟,同时采用本发明风电主轴的热处理方法制造出的风电主轴,能够达到水淬油冷相同的性能。

    球墨铸铁管管模淬火设备

    公开(公告)号:CN105039664A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510513301.9

    申请日:2015-08-20

    IPC分类号: C21D1/62 C21D9/08

    摘要: 本发明目的是提供一种球墨铸铁管管模淬火设备,能够解决淬火冷却时管模内壁冷却强度不够和冷却不均匀等质量问题。一种球墨铸铁管管模淬火设备,包括吊环、吊杆、吊梁和卡环,吊杆一端与吊环可拆卸连接,吊杆另一端与吊梁连接;吊梁包括中间体、两个吊耳及连接中间体与吊耳的过渡体,中间体截面为矩形,过渡体截面为梯形结构;卡环位于吊梁下方,卡环为圆筒状结构,外壁对称设置有两个卡环吊耳,内部沿圆周方向设置有多个凸台体,卡环与管模上端的承口斜台相配合;卡环吊耳与吊耳之间连接为一体。

    PAG淬火液在20t以上风电主轴调质工艺中的应用

    公开(公告)号:CN114438305A

    公开(公告)日:2022-05-06

    申请号:CN202111642373.5

    申请日:2021-12-29

    IPC分类号: C21D9/28 C21D1/56

    摘要: PAG淬火液在20t以上风电主轴调质工艺中的应用,使用方法如下:工件出炉后送入PAG淬火液中冷却时间控制在9.5‑11min/每100mm,PAG淬火液初始液温控制在15‑40℃,淬火过程中液温控制在15‑50℃。本发明中使用的PAG淬火剂具有特有的逆溶性、浓度可以调节、热稳定性好、长期使用不变质、有效寿命长,无毒、无烟、无火焰、健康环保、综合成本低等优点,同时PAG淬火介质的冷却速度可通过调整溶液浓度、淬火温度及搅拌来实现,氧化降解性和老化速率相对较低、水解稳定性好,具有较高的工艺适应性,本申请通过使用PAG淬火剂并调整浓度以及淬火液流速的方式等工艺参数找到了PAG淬火剂用于20t以上风电主轴调质工艺中的最佳浓度以及淬火冷却工艺,其具备低能耗,环境友好等优势,从而避免了传统淬火工艺导致的环境污染以及高能耗等问题。

    一种整圆环磁轭锻件及其调质工艺

    公开(公告)号:CN113564472A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110834409.3

    申请日:2021-07-21

    摘要: 本发明涉及一种整圆环磁轭锻件及其调质工艺,主要涉及磁轭配件制备方法领域,其能够满足发电电动机对磁轭配件的性能需求。本发明整圆环磁轭锻件各组分的质量百分比为C:0.17~0.19%,Si≤0.37%,Mn:0.80~0.85%,P≤0.006%,S≤0.005%,Cr:0.70~0.75%,Mo:0.25~0.30%,Ni:1.50~1.55%,V:0.01~0.10%,Cu≤0.20%,Ceq:0.602~0.648%,余量为Fe。其调质工艺包括淬火加热和保温、淬火和回火。本发明整圆环磁轭锻件为整体锻造,能够满足发电电动机对磁轭的性能要求,避免在生产、运输及安装过程中出现变形、错牙等问题。

    一种锻件热处理方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112359174A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011230602.8

    申请日:2020-11-06

    IPC分类号: C21D1/18 C21D8/00

    摘要: 本发明提供一种锻件热处理方法,包括以下过程:S1:将锻件装炉;S2:升温至650~680℃,保温处理;S3:再升温至810~980℃,保温处理;S4:将锻件从炉中取出淬火。其中,在步骤S3中,保温时长按以下公式计算:当锻件有效尺寸D≤1000毫米时,保温时长Tb=4+(0.5~1.3)*D/100小时;当锻件有效尺寸D>1000毫米,且≤2000毫米时,保温时长Tb=(0.9~1.7)*D/100小时。在步骤S4中,采用PAG淬火方式、PVP淬火方式、水‑PVP组合淬火方式中的任一项进行淬火。本发明能够解决现有热处理工艺污染严重,能耗较大,效率较低的问题。