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公开(公告)号：CN106755863A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611159441.1
申请日：2016-12-15
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明属于锻造技术领域，本发明提供一种解决大截面中低碳钢、碳锰钢方块类锻件探伤粗晶的工艺方法，能够有效避免空冷粗晶，生产周期大大缩短。该工艺方法，包括以下步骤：首先将锻造成型的锻件按照先水冷再空冷的方式进行交替循环冷却，直至锻件表面温度为200‑500℃后，再将锻件装炉进行锻后正回火；然后将锻件吊出空冷至表面温度300‑350℃后装炉回火；最后将锻件炉冷至300℃以下，出炉，空冷至室温。
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公开(公告)号：CN108315535A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810027613.2
申请日：2018-01-11
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺，其包括以下步骤：一次高温正火：采用分段加热，第一段加热温度为650-720℃，保温0.5-2h/100mm，第二段加热温度为250-350℃，保温1-2h/100mm，第三段加热温度为1010-1030℃，保温1.5-4h/100mm，然后降温至250-350℃；一次等温退火：升温至650-720℃，保温0.5-1h/100mm，升温至940-960℃，保温1.5-4h/100mm，降温至650-720℃，保温2-4h/100mm，降温至250℃以下。本发明有效消除组织遗传，锻件的粗晶混晶情况明显改善，提高锻件的综合性能，同时减少锻后正火次数，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN106755805A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611159766.X
申请日：2016-12-15
申请人： 通裕重工股份有限公司
CPC分类号： C21D1/28 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D2211/005 , C21D2211/009
摘要： 本发明属于金属热加工技术领域，涉及一种低合金渗碳钢的锻后热处理工艺，该工艺包括如下步骤：首先将锻造成型的工件装炉进行正火处理；然后拉出台车，使工件空冷；当步骤工件表面温度降温至500‑670℃时，工件入炉进行等温退火；最后工件在炉内缓慢冷却至≤200℃后，出炉空冷。该工艺解决合金渗碳钢锻后热处理后组织和硬度之间的矛盾，同时满足工件锻后热处理硬度和组织要求，锻件可获得符合强度要求的珠光体和铁素体。
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公开(公告)号：CN112359174A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011230602.8
申请日：2020-11-06
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种锻件热处理方法，包括以下过程：S1：将锻件装炉；S2：升温至650～680℃，保温处理；S3：再升温至810～980℃，保温处理；S4：将锻件从炉中取出淬火。其中，在步骤S3中，保温时长按以下公式计算：当锻件有效尺寸D≤1000毫米时，保温时长Tb＝4+(0.5～1.3)*D/100小时；当锻件有效尺寸D＞1000毫米，且≤2000毫米时，保温时长Tb＝(0.9～1.7)*D/100小时。在步骤S4中，采用PAG淬火方式、PVP淬火方式、水‑PVP组合淬火方式中的任一项进行淬火。本发明能够解决现有热处理工艺污染严重，能耗较大，效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN108315535B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201810027613.2
申请日：2018-01-11
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺，其包括以下步骤：一次高温正火：采用分段加热，第一段加热温度为650‑720℃，保温0.5‑2h/100mm，第二段加热温度为250‑350℃，保温1‑2h/100mm，第三段加热温度为1010‑1030℃，保温1.5‑4h/100mm，然后降温至250‑350℃；一次等温退火：升温至650‑720℃，保温0.5‑1h/100mm，升温至940‑960℃，保温1.5‑4h/100mm，降温至650‑720℃，保温2‑4h/100mm，降温至250℃以下。本发明有效消除组织遗传，锻件的粗晶混晶情况明显改善，提高锻件的综合性能，同时减少锻后正火次数，节约生产成本。
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公开(公告)号：CN106521106A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611043830.8
申请日：2016-11-24
申请人： 通裕重工股份有限公司
CPC分类号： C21D1/28 , C21D8/005 , C21D2211/005 , C21D2211/009
摘要： 本发明提供了一种提高锻件机械性能的锻后微水冷热处理工艺，具体工艺步骤如下：将单面余量为10-30mm的精锻后的毛坯在热处理炉内加热至Ac3温度以上30-80℃并保温进行奥氏体化，保温结束后，出炉空冷3-10min，毛坯整体入水冷却10s-3min后再空冷1-10min，重复进行入水冷却10s-3min后再空冷1-10min，直至表面温度为500-650℃，然后空冷至表面温度300-400℃，然后装炉于550-650℃进行回火处理。采用本发明的优点是：锻造采用精锻，毛坯外形尺寸接近于成品尺寸，加工量小，钢材利用率高；锻件正火时通过反复微水冷提高了锻件的机械性能，操作简单，冷却效果均匀，成本低。
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公开(公告)号：CN116356219A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310349578.7
申请日：2023-03-30
申请人： 通裕重工股份有限公司
摘要： 本发明提供一种舵杆合金原料及合金舵杆的制备方法，具体涉及大型船用装备制造领域。本发明提供的舵杆合金原料，以所述舵杆合金原料的总重量为基准计，所述舵杆合金原料包括以下组分及各组分的含量为：C 0.20～0.25wt％、Si≤0.45wt％、Mn 0.80～1.50wt％、P≤0.010wt％、S≤0.01wt％、Cr 1.00～1.50wt％、Mo 0.40～0.80wt％、Ni 0.40～0.80wt％、V 0.02～0.060wt％，余量为铁和不可去除的杂质。用本发明合金原料制备的舵杆具有良好的屈服强度、抗拉强度和低温冲击性能，更好的适应大型船只的发展。
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