一种大型电机抽芯检修装置

    公开(公告)号:CN203423593U

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201320567633.1

    申请日:2013-09-13

    Abstract: 一种大型电机抽芯检修装置,属于大型电机维修设备技术领域,用于大型电机抽芯检修时将转子平稳地移出定子。其技术方案是:它由转子支撑小车和轨道组成,转子支撑小车的上部有支撑梁,支撑梁与电机的轴向垂直,支撑梁下部两侧安装有车轮,轨道与电机的轴向平行,车轮放置在轨道上,转子放置在支撑梁上。本实用新型的转子支撑小车的支撑梁分别支撑在电机的转子轴前后两端的下方,转子支撑小车在轨道上移动,将转子从定子中平稳抽出,避免了在检修过程中由于碰撞导致的线圈损坏,提高了检修设备安全性,保证了检修质量。本实用新型结构简单、容易操作、故障点少、易维护、维护成本低、使用效果好,是大型电机抽芯检修的得力工具。

    伸缩防尘罩
    2.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201855829U

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201020570826.9

    申请日:2010-10-21

    Abstract: 本实用新型公开了一种伸缩防尘罩,其由底座、中间管以及上端管和下端管构成;中间管由若干大小相互配合的圆管套接而成,且位于上端管和下端管之间;下端管与底座连接。本伸缩防尘罩为钢制的可伸缩式设计,从而杜绝了帆布材质的防尘罩渗油、遇油后变形、易破损,造成漏油、表面积尘、破损等弊端。本伸缩防尘罩具有可伸缩、不渗油、永不破损、防尘等优点;经试用,本实用新型使用后根治了漏油问题,同时因没有油的污染整个压下丝杠十分清洁,没有变形破损的可能,使用后每月节省润滑油消耗约400L。

    一种加热炉上料台架快速退钢装置

    公开(公告)号:CN206956105U

    公开(公告)日:2018-02-02

    申请号:CN201720922859.7

    申请日:2017-07-27

    Abstract: 本实用新型涉及一种加热炉上料台架快速退钢装置,属于冶金行业高线加热炉设备技术领域。技术方案是:包含上料台架(9)和两个结构相同的退钢机构,两个结构相同的退钢机构分别设在上料台架(9)的两侧,所述退钢机构中的连杆一(3)和连杆二(5)的一端分别与固定底座二(4)和固定底座三(6)铰接,连杆一(3)和连杆二(5)的另一端分别与取钢臂(7)的两端铰接,液压缸(1)的缸体端与固定底座一(2)铰接,液压缸(1)的缸杆端与连杆一(3)铰接。本实用新型的有益效果是:退钢时间由原来的8小时缩短到4小时,相应的煤气、电等能源介质费用可节约4万元。同时消除了因钢坯温度高,电磁吊吸不牢造成钢坯坠落的安全隐患。

    一种轧机机架锁紧缸
    4.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205423391U

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201620233374.2

    申请日:2016-03-24

    Abstract: 一种轧机机架锁紧缸,属于金属的轧制技术领域,用于解决现有锁紧缸维修和更换不方便的问题,其技术方案是,该锁紧缸构成中包括彼此同轴的碟簧缸和液压缸,所述碟簧缸包括缸筒、活塞和碟簧,所述缸筒的一端开口,另一端由端盖封堵;所述活塞同轴滑套在缸筒内,活塞与端盖之间放置碟簧,所述液压缸的缸杆顶在碟簧缸的端盖上,液压缸的缸体通过贯穿碟簧缸端盖的连接螺栓与碟簧缸的活塞连接。本实用新型采用分体式结构,密封件损坏后只需对液压缸进行维修或更换,而不易损坏的碟簧缸无需拆卸,这样不仅大大降低了维修人员的劳动强度,提高了设备的维修效率,而且减少了液压油的浪费。

    一种用于检测轧机进水的装置

    公开(公告)号:CN202398626U

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201120502414.6

    申请日:2011-12-06

    Abstract: 一种用于检测轧机进水的装置,属于检测设备技术领域,用于对轧机箱体进水进行快速检测和发现,其技术方案是:它由高压胶管、钢瓶、磁浮子液位计、底座、电缆、排污阀组成,钢瓶安装在底座上,磁浮子液位计放置在钢瓶内,磁浮子液位计的下端与底座固定连接,高压胶管的一端与钢瓶的上端相连通,另一端与轧机排污口连接,电缆的一端穿过底座与磁浮子液位计相连接,电缆的另一端与检测及报警装置相连接,排污阀安装在底座上,与钢瓶内腔相连通。本实用新型能够在精轧机进水之初就可以早期快速发现,并可以精确检测出精轧机进水部位,为快速解决进水问题提供了可靠依据,避免了轴承损坏,减少油品、滤芯损耗。

    一种用于运输链条的除油装置

    公开(公告)号:CN202171116U

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201120240270.1

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 一种用于运输链条的除油装置,属于运输链条设备技术领域,用于清除链条表面可能滴落的油滴,其技术方案是:它由传动链轮、传动轴、蜗轮、螺杆、传动装置、辊子毛刷、收油装置组成,传动链轮安装在链条下方,与链条相啮合,传动链轮通过传动轴与蜗轮相连接,蜗轮与螺杆相啮合,螺杆通过传动装置与辊子毛刷的辊轴相连接,辊子毛刷位于带油链条的下方,辊子毛刷的刷毛与链条底面相接触,收油装置在辊子毛刷的下方。本实用新型利用链条本身的动力,通过蜗轮—螺杆结构带动辊子毛刷转动,从而将链条表面的油污清除干净,解决了链条的滴油问题,不会对输送的产品造成油污污染,具有一次性投入少、日常维护简单、维护成本低廉、清除油污效果良好的优点。

    钢坯对焊机自动摆动辊
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN2829967Y

    公开(公告)日:2006-10-25

    申请号:CN200520027244.5

    申请日:2005-09-02

    Abstract: 一种钢坯对焊机自动摆动辊,属轧钢附属设备技术领域,用于解决摆动辊被动摆动易与对焊机产生撞击致使设备故障的问题。构成中包括支座、摆臂、中心轴、旋转辊、电机及配重,配重和旋转辊分别设置在摆臂两端,旋转辊由电机驱动,摆臂与中心轴固接,中心轴与支座铰接,改进在于:增设驱动装置,驱动装置由气缸和驱动臂组成,所述气缸活塞铰接驱动臂一端,驱动臂另一端与中心轴固接。本实用新型增设驱动装置,驱动装置通过气缸活塞运动顶起配重,实现旋转辊压下,而摆动辊的回位,则是利用有利的作用力、保留了依靠配重重力自动回位的功能。经运行表明,改进后摆动辊工作状态良好,消除了对焊机与摆动辊间的有害作用力及由此引发的设备故障。

    一种轧机加速度振动传感器保护装置

    公开(公告)号:CN204171086U

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201420628510.9

    申请日:2014-10-28

    Abstract: 一种轧机加速度振动传感器保护装置,属于轧机设备技术领域,用于对线材(棒材)轧机加速度振动传感器进行保护。其技术方案是:加速度振动传感器连接在传感器保护罩底座上,传感器保护罩筒体罩在加速度振动传感器上,高压油管的下端与传感器保护罩筒体的上端相连接,加速度振动传感器的电缆线进入高压油管的管腔内。本实用新型能有效防止各种液体及灰尘等有害物质的侵入,并能遮挡一定的异物撞击,大大提高加速度振动传感器的使用寿命;加速度振动传感器得到充分保护后,可有效监测设备运行的工作状态,预知设备故障隐患,确定合理的维修计划,提高了生产效率,降低了维修费用;本实用新型结构简单、效果明显、工作性能可靠、便于实施与推广。

    一种预精轧辊轴的吊装导向装置

    公开(公告)号:CN204171082U

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201420628551.8

    申请日:2014-10-28

    Abstract: 一种预精轧辊轴的吊装导向装置,属于轧辊吊装设备技术领域,用于防止预精轧辊轴吊装时损伤油膜孔和油膜轴承。其技术方案是:本实用新型的尼龙锥形套套装在预精轧辊轴的轴端台阶上,尼龙锥形套的锥形大端的外径与预精轧辊轴的外径相匹配,且尼龙锥形套的小端端面在预精轧辊轴的轴端台阶的端面外侧,在将预精轧辊轴吊入摇臂时,由预精轧辊轴轴端的尼龙锥形套碰触油膜孔和油膜轴承,尼龙锥形套的尼龙材质不会损伤油膜孔和油膜轴承,达到了保护油膜孔和油膜轴承的目的。本实用新型结构简单、使用方便,减少了油膜轴承的损坏,减少了安装时间,降低了成本、减少了资源浪费和设备故障,值得推广应用。

    一种有流量自动调整装置的柱塞泵

    公开(公告)号:CN202187894U

    公开(公告)日:2012-04-11

    申请号:CN201120240269.9

    申请日:2011-07-08

    Abstract: 一种有流量自动调整装置的柱塞泵,属于机械设备技术领域,用于实现柱塞泵工作时的流量自动调节,其技术方案是:它由泵壳、斜盘及缸体、调节油缸、控制阀和压力检测开关组成,调节油缸连接在斜盘及缸体的后端,调节油缸的活塞杆与斜盘调节杆相连接,调节油缸的活塞杆上套有复位弹簧,调节油缸的缸体内腔连接供油管,控制阀安装在供油管的管路中,控制阀的控制端与压力检测开关相连接。本实用新型通过流量自动调装置,实现了柱塞泵在启动时缓慢升压,达到正常压力后缓慢降压至第二工作压力,解决了现有技术中油泵高压供油而需要低压运行的矛盾,在保证油泵在实现原有功能的同时,降低了能源消耗,避免油脂的老化及油泵的磨损。

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