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公开(公告)号：CN116037673A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211682049.0
申请日：2022-12-27
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种消除45钢线材对称粗晶的轧钢控制工艺，属于冶金技术领域。轧制控制工艺包括加热炉控制、轧制控制和冷却控制；加热炉控制，三段式加热：三段式加热：预热温度700‑800℃,加热温度1030‑1050℃，均热温度1050‑1070℃；加热总时间控制在90‑120min；轧制控制：进精轧机温度960‑1000℃，吐丝温度：940‑980℃。本发明获得45钢线材珠光体团晶粒度可以达到6.5‑7.5级均匀状态，对称粗晶完全消除，索氏体率达到90%以上。
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公开(公告)号：CN119932285A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510077636.4
申请日：2025-01-17
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种降低高碳钢盘条网碳级别的轧制方法，包括钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序；所述控制冷却工序，吐丝后，对盘条进行分段冷却，具体如下：①吐丝后，将盘条快速冷却至590‑610℃，冷却速度10‑20℃/s；②盘条返红，控制返红温度≤650℃；③盘条从返红温度到430‑450℃，控制冷速3‑10℃/s；④盘条430‑450℃以下的冷却过程，控制冷速＞3℃/s。本发明方法可将高碳钢盘条网碳级别控制在2级以下，且盘条具有均匀的索氏体组织。
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公开(公告)号：CN119819732A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510137322.9
申请日：2025-02-07
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B21B41/00
Abstract: 本发明涉及一种线材盘卷自动调整装置，包括吐丝机、冷却通道、扫描检测装置和多组液压油缸、转轮和连杆等组件，通过扫描检测装置实时监测盘卷的形状质量，并通过液压油缸驱动弧形板和盖板对盘卷进行塑形调整，确保盘卷在冷却通道内保持理想的形状，避免生产过程中出现质量问题。该装置自动化调整盘卷形状，提高了生产效率并降低了人工操作风险，解决了由于旋转速度不匹配、机械故障或温度不均等问题导致的盘卷不规则现象。
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公开(公告)号：CN111254440A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010186861.9
申请日：2020-03-17
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C23F11/08 , B21B1/16 , B21B45/00 , C09D183/04 , C09D5/08 , C09D127/12 , C09D171/02
Abstract: 本发明公开了一种不易锈蚀的线材生产方法，所述生产方法包括钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序，所述生产方法还包括线材在集卷后喷射水基防护液，使线材避免锈蚀。本发明所述线材化学成分包含：C:0.06-0.55wt%，Si:0.01-0.30wt%，Cr:0.01-0.50wt%，Mn:0.01-1.60wt%，轧制工序钢坯的加热温度控制在1000-1050℃，轧制过程尽量减少喷水，以避免水锈，吐丝温度800℃±5℃，在吐丝之后开风机快速冷却至600℃±20℃，然后关闭风机和保温罩，缓冷到500℃±20℃进行集卷，能够获得厚度在10-20微米范围的氧化铁皮，并且Fe3O4可以达到60%以上。本发明通过在线材表面喷涂防护液、优化控轧控冷手段，使线材表面有效隔绝空气，减少锈蚀。
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公开(公告)号：CN201855838U
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201020570820.1
申请日：2010-10-21
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B21B39/00
Abstract: 一种推床行走导向装置，属金属轧制技术领域，用于提高导向装置的可靠性。其技术方案是：该装置构成中包括滚轮、轴承、滚轮轴和滚轮架，其中，轴承套装在滚轮轴中部并位于滚轮的中心孔内，其两侧设置有套装在滚轮轴上的定位盘，滚轮轴的两端通过滚轮架与推床的床体连接，改进后，所述轴承采用两个并列的圆锥滚子轴承，所述滚轮中心孔的内壁中部设置有凸台，所述凸台夹在两个圆锥滚子轴承的外圈之间。本实用新型的滚轮定位方式由原来的定位盘定位改为轴承定位，滚轮转动时不再沿轴承外圈轴向滑动，定位盘和滚轮架均不会被磨损，有效避免了推床跑偏现象的发生，提高了导向装置的可靠性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN219407240U
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202223509130.7
申请日：2022-12-28
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B65B63/02
Abstract: 本实用新型涉及一种线材盘卷头尾打包压料装置，属于冶金行业线材盘卷生产设备技术领域。技术方案是：框架（4）为矩形框架，框架（4）固定在底板（10）上；所述压板（3）为与框架（4）相匹配的矩形板，压板（3）的底边通过滑轮（6）滑动连接在底板（10）上，压板（3）的两侧边分别通过导向轮（8）滑动连接在框架（4）上，液压缸（2）的活塞杆与压板（3）驱动连接，与压板（3）相对的框架（4）一侧设有顶板（7），压板（3）与顶板（7）之间为放料位（5）。本实用新型的有益效果是：先将不同料型、不同规格的线材盘卷头尾压紧后再进行打包，有效避免料头顶打包头和线道的情况。
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公开(公告)号：CN201855839U
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201020572752.2
申请日：2010-10-22
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 朱清行 , 卢鹏 , 单继东 , 李岩峰 , 张大彪 , 王琪 , 李世斌 , 冯勇泽 , 王鹏 , 孙福卿 , 王电红 , 冯天毅 , 秦文明 , 韩光水 , 孔令波 , 马占猛 , 张力 , 刘亮 , 秦耀宗
IPC: B21B39/00
Abstract: 一种改进的上料台架取钢装置，属轧制设备技术领域，目的是实现在取钢作业中使坯料自动进行翻转，它由取头、小车、车架、支架、平移缸、升降缸组成，在取头托接坯料的两个成垂直角度的平面中，靠近上料台架一侧的平面与水平面的夹角为45-70度。本实用新型在将取头的靠近上料台架一侧的托接坯料的平面角度由原有的30度改为45-70度后，取头将坯料托离上料台架时可使坯料翻转45-70度，在取头将坯料放到入炉辊道上时，坯料由于重心的偏移还会自动向同一方向继续翻转20-45度，因此到达翻转90度的结果，从而实现了取钢装置在取放坯料的过程中将坯料自动翻转90度的要求，有效节省了生产时间，提高了开坯机生产线的产能。
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公开(公告)号：CN222470226U
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202421199979.5
申请日：2024-05-29
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B21B31/08
Abstract: 本实用新型涉及一种可调式短应力轧机机架拆卸平台，属于轧机维护设备技术领域。本实用新型的技术方案是：平台一（1）设置在钢板（8）长度方向的左侧，平台二（3）设置在钢板（8）长度方向的右侧辊轮（7）焊接在平台三（3）底部的四个角，平台一（1）与平台二（3）的高度相匹配；轨道（6）焊接在钢板（8）宽度方向的外侧，平台二（3）通过辊轮（7）放置在轨道（6）上，螺母（4）焊接在轨道（6）的两侧，螺母（4）的数量和位置与轧机种类以及轧机支撑座的宽度相匹配。本实用新型的有益效果是：优化了操作步骤，提高了工作效率，同时降低了作业安全等级，不再需要进行吊装作业。
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公开(公告)号：CN221924918U
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202420474884.3
申请日：2024-03-12
Applicant: 河北邢钢科技有限公司 , 邢台钢铁有限责任公司
IPC: G01B5/14
Abstract: 一种检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距的工具，属于轧机维修工具技术领域，用于检测轧机的轧辊的轧槽孔型中心距。其的技术方案是：测量尺板为长方形板片，测量尺板的板面上有沿着长度方向的刻度，前基准板焊接在测量尺板前端下方，前基准板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套为长方形套，滑动套套装在测量尺板上，滑动套与测量尺板为滑动配合，动测量板焊接在滑动套的下端边缘，动测量板的下部为圆弧形，圆弧形与轧槽的孔型相匹配，滑动套上有刻度指示线与测量尺板的刻度相对。本实用新型结构简单、使用方便，可以快速检测轧槽孔型中心距，降低测量孔型中心距的误差，保证测量精度，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN219408166U
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202222728301.9
申请日：2022-10-17
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B65G47/24
Abstract: 一种能够调整过跨车上钢坯方向的装置，属于过跨车设备技术领域，用于调整过跨小车运输的钢坯方向。其技术方案是：转盘是圆形钢结构件，转盘放置在过跨车上表面，转盘的底面圆周安装有多个万向轮，万向轮与过跨车上表面为转动配合，转盘中心与过跨车上表面之间安装转动轴，转动轴与转盘中心为转动配合，转盘圆周焊接转盘齿轮带,电机底座安装在转盘外侧的过跨车上，电机安装在电机底座上，电机轴上端安装电机齿轮，电机齿轮与转盘圆周的转盘齿轮带相啮合。本实用新型结构简单、转换快速方便、制作容易，在40秒内即可完成方向调转，缩短了调整时间，减轻了劳动强度，提高了生产效率和安全性，降低了生产成本。
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