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公开(公告)号：CN112720134A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011373272.8
申请日：2020-11-30
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: B24B9/04 , B24B19/00 , B24C1/08 , G01N33/2045
Abstract: 本发明一种消除钢坯脱碳的修磨方法，包括粗修、精修、抛丸、探伤工序，其特征在于，粗修工序，进刀量15mm－18mm，台车运行速度0.8 m/s‑0.9 m/s，面部修磨深度1.0mm‑1.5mm；精修工序，进刀量12mm‑15mm，台车运行速度0.8 m/s‑0.9 m/s，面部修磨深度0.3mm‑0.5mm。钢坯在粗修、精修过程，两个面相交处的棱角进行第一道次修磨时，棱角与砂轮切线方向一致；第一道次修磨后棱角处形成的一个平面，然后对这个面的两个边分别进行一道次修磨。本修磨方法可保证经高温扩散后开坯的小端面方坯表面脱碳层完全消除，同时保证了坯料的表面光洁度。
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公开(公告)号：CN112575156A
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202011231574.1
申请日：2020-11-06
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明一种改善中碳合金钢铸坯偏析的开坯方法，包括开坯加热、开坯轧制工序，其特征在于，所述开坯加热工序，采用蓄热式加热炉分三段进行加热，从加热炉入口到出口依次为一加热段、二加热段、均热段，一加热段加热温度850～950℃,二加热段加热温度1050～1150℃，均热段加热温度1150～1250℃。本发明获得的小铸坯，中心偏析从2.5级降至1.0级以下，正常轧制的成品晶粒度可均匀控制在8级以上。
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公开(公告)号：CN106353173A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610809951.2
申请日：2016-09-08
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 秦树超 , 崔娟 , 田新中 , 张治广 , 赵铮铮 , 黄翠环 , 郑永瑞 , 逯志方 , 宋振平 , 温娜娜 , 丁香素 , 赵昊乾 , 王伟 , 孟耀青 , 李亚峰 , 郭晓培 , 孔令波
Abstract: 本发明公开了一种高碳钢盘条快速时效检测方法，所述方法步骤为：先将高碳钢的盘条试样自然时效0～36h；再将盘条试样在121～149℃加热保温6～16h；加热完成后，冷却盘条试样；然后检验盘条试样的面缩率；所检测是面缩率与自然时效30天及以上的面缩率正相关。本方法在对高碳钢盘条自然时效过程氢原子的扩散速度进行研究的基础上，采用快速时效的方法对盘条进行时效处理，时效后对盘条的面缩率性能进行检测，实现了盘条质量的快速判定和用户订单及时交付。本方法是针对钢厂生产的高碳钢盘条的快速时效检测工艺，经过快速时效处理的盘条试样，直接进行面缩率检验，检验结果能够准确评估进行自然时效后的盘条的力学性能。
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公开(公告)号：CN106350740A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610833894.1
申请日：2016-09-20
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 黄翠环 , 秦树超 , 田新中 , 张治广 , 崔娟 , 赵铮铮 , 李亚峰 , 郑永瑞 , 赵昊乾 , 宋振平 , 崔延文 , 逯志方 , 孟耀青 , 王伟 , 郭晓培 , 孔令波
Abstract: 本发明公开了一种电梯钢丝绳外层丝用盘条及其生产方法，其包括冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工序；所述冶炼工序出钢钢水中成分的重量百分含量为：C 0.41～0.43%，Si 0.20～0.30%，Mn 0.31～0.39%，P≤0.025%，S≤0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本方法通过成分设计和显微组织的均匀控制，所得盘条抗拉强度650～800MPa、断面收缩率≥40%、断后伸长率≥18%；盘条制成的0.52mm钢丝强度级别为1370MPa，硬度范围为300～340HV，大大降低了成品钢丝绳对电梯曳引轮的磨损，降低了电梯维护成本。
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公开(公告)号：CN106191650A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610631903.9
申请日：2016-08-04
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Inventor： 王郢 , 冯忠贤 , 田新中 , 张治广 , 陈继林 , 孔令波 , 李永超 , 阮士朋 , 翟进坡 , 刘超 , 王利军 , 王宁涛 , 张鹏 , 阎丽珍 , 马洪磊 , 崔延文
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/065 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种高耐磨表面硬化型热轧盘条及其生产方法，其成分的重量百分比为：C 0.10～0.25%，Si 0.01～0.20%，Mn 1.10～1.50%，Cr 0.90～1.20%，Al 0.02～0.10%，P≤0.015%，S 0.010～0.050%，Cu≤0.5%，N 0.0030～0.0120%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本方法得到的热轧组织为铁素体+珠光体；轧制前钢坯进行缓冷处理，以获得表面和心部的均匀一致性，避免钢坯出现表面裂纹；在奥氏体区下限附近完成轧制后，保持较低的冷却速度，避免出现贝氏体等硬相组织；铁素体相的硬度低，塑性良好，利于大变形量的冷镦；在高速轧机上采用微低温轧制，达到细化晶粒的目的，7～8级，为高温渗碳渗氮做好组织准备，同时，晶粒尺寸又不过度细小，防止出现不利于淬火方面的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105925909A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610467785.2
申请日：2016-06-24
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
CPC classification number: C22C38/18 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/16
Abstract: 本发明公开了一种轴承钢盘条及其生产方法，其化学成分的质量百分比为：C 0.95～1.05%，Si 0.15～0.35%，Mn 0.25～0.45%，Cr 1.40～1.65%，P≤0.025%，S≤0.025%，Mo 0.02～0.10%，Ni 0.10～0.30%，Cu 0.10～0.25%，O≤0.0012%，余量为Fe和微量杂质；生产方法包括下述工序：RH炉精炼、连铸、缓冷、加热、除磷后轧制、吐丝和风冷。本发明通过冶炼过程控制防止快冷过程中出现白点断裂和异常组织断裂；通过控轧控冷控制盘条轧后的晶粒尺寸、网状碳化物及珠光体片层间距，获得良好的球化退火预备组织，能显著缩短球化退火时间。
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公开(公告)号：CN111549211B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010403738.8
申请日：2020-05-13
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明高碳钢热轧线材领域，涉及一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，轧制工艺流程为：钢坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于，所述钢坯加热工序，钢坯在加热炉中加热，均热温度1020－1100℃，总加热时间70－150min；所述控制轧制工序，终轧温度为850‑920℃，吐丝温度为850‑920℃；所述控制冷却工序，吐丝后，盘条快速冷却至700℃，冷却速度C1≥10℃/S；700℃～500℃，控制冷却速度C2为1.0‑3.0℃/s；500℃～300℃，控制冷却速度C3＞1.0℃/s；所述微硼高碳钢盘条化学成分及其重量百分含量为：C 0.65～0.85％，Si 0.12～0.30％，Mn 0.30～0.60％，B 0.0005‑0.0040％，P≤0.030％，S≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质；获得的微硼高碳钢盘条具有高的索氏体率组织，无马氏体、贝氏体等异常组织。
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公开(公告)号：CN109554517B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201811408511.1
申请日：2018-11-23
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种小方坯连铸机生产含钛铁素体不锈钢小方坯的方法，所述方法包括AOD终渣调质、LF炉高碱度配TiO2精炼渣、LF炉配钛、小方坯连铸机连铸工序。本发明采用AOD终渣调质为LF炉造精炼渣打下良好基础，LF炉高碱度配TiO2精炼渣抑制钛类夹杂物析出，LF炉配钛技术提高氮化钛饱和熔解度及钛成分稳定性，小方坯连铸机连铸采用高碱度中包覆盖剂技术抑制了TiN析出、稳定了钛元素吸收率，采用高温快拉技术缩短了连铸机浇铸过程TiN析出时间，从而避免连铸机絮流、铸坯夹渣问题，从而使小方坯连铸机能够顺利浇铸含钛铁素体不锈钢小方坯。本发明含钛铁素体不锈钢小方坯合格率≥97%，确保了线材轧制的表面质量。
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公开(公告)号：CN112662940A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011254612.5
申请日：2020-11-11
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明一种具有良好成型性能的深冲套筒用精线及其制备方法，精线化学成分及其重量百分含量为：C 0.15～0.25%，Si≤0.10%，Mn 0.60～1.00%，Ti 0.020～0.070%，B 0.0005‑0.0035%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备方法，包括盘条轧制、控制冷却、退火、酸洗磷化、拉拔工序，酸洗磷化工序，磷化温度为95±5℃，磷化时间为8－12min。本发明生产的深冲套筒用精线具有良好的成型性能，可满足下游客户采用大变形量的冷镦工艺生产带有内螺纹的10.9级深冲套筒的要求。
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公开(公告)号：CN111549211A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010403738.8
申请日：2020-05-13
Applicant: 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明高碳钢热轧线材领域，涉及一种微硼高碳钢盘条的轧制方法，轧制工艺流程为：钢坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于，所述钢坯加热工序，钢坯在加热炉中加热，均热温度1020－1100℃，总加热时间70－150min；所述控制轧制工序，终轧温度为850-920℃，吐丝温度为850-920℃；所述控制冷却工序，吐丝后，盘条快速冷却至700℃，冷却速度C1≥10℃/S；700℃～500℃，控制冷却速度C2为1.0-3.0℃/s；500℃～300℃，控制冷却速度C3＞1.0℃/s；所述微硼高碳钢盘条化学成分及其重量百分含量为：C 0.65～0.85％，Si 0.12～0.30％，Mn 0.30～0.60％，B 0.0005-0.0040％，P≤0.030％，S≤0.030％，其余为Fe和不可避免的杂质；获得的微硼高碳钢盘条具有高的索氏体率组织，无马氏体、贝氏体等异常组织。
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