一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法

    公开(公告)号:CN113523243A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110776017.6

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法,固体为低碳钢基层,液体为高铬铸铁金属液。1)在基层弯曲两端的端部加工锥台孔,锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积;将基层的界面清理干净加热,布撒硼酸粉,形成硼酸层。2)将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部,内浇道与锥台孔连接,内角充填树脂砂,外角部粘接扁通道和积液白模块。3)金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中,再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4)采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件,消除了界面缝隙,高铬铸铁与基层全部冶金结合。

    一种陶瓷强化Fe-B合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113000822B

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202110144626.X

    申请日:2021-02-03

    摘要: 本发明公开了一种陶瓷强化Fe‑B合金及其制备方法,包括陶瓷块制备、Fe‑B合金熔炼、复合浇注和热处理。陶瓷颗粒主选氮化硼、TiC、Al2O3和Cr3C2,其质量百分数分别为10‑12%、20‑22%、36‑38%和30‑32%;辅助料有钠基膨润土、磷酸二氢铝、硅溶胶、糊精、梭甲基纤维素钠、预发泡聚苯乙烯颗粒和水,加入量为主料质量的1.2‑1.4%、0.5‑0.8%、0.40‑0.55%、0.25‑0.40%、0.35‑0.50%、0.15‑0.18%和3.5‑4.0%;主料和辅助料混合均匀后,在模具中压制成型,晾干加热后获得多孔陶瓷块。Fe‑B合金熔液自多孔陶瓷块充型,得到陶瓷强化Fe‑B合金铸件。在严酷磨损工况下,该铸件使用寿命比高锰钢提高10倍以上,比高铬铸铁提高1.5倍以上。材料中不含钼、镍、铌等价格昂贵的合金元素,具有良好的经济和社会效益。

    一种双组织锤头及其制造方法

    公开(公告)号:CN114932196B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202210620298.0

    申请日:2022-06-02

    摘要: 本发明公开了一种双组织锤头及其制造方法。该锤头采用中碳CrNiMo合金,其制造方法包括:1)中频炉纯净料和还原渣熔炼,钢渣混出,出钢温度不低于1710℃;2)包内变质处理和随流变质处理,变质剂为FeV、FeTi、稀土硼铁块按1:1:1组成的复合变质剂,变质剂总量为0.2‑0.3%;3)出钢完静置,包底吹氩45‑60秒精炼;4)铁砂壳型造型,采用空壁随形砂箱,铁砂厚度100‑150mm,砂箱外覆盖保温层,浇注前空壁通冷却水;5)挡滤渣浇注,凝固后,放空冷却水;6)热处理采用正火+淬火+低温回火,淬火时锤端浸入淬火液,耐火保温层包裹锤柄露出液面,木板合拢锤头四周固定在液面上;淬火完15min内入炉低温回火。本发明获得的双组织锤头,锤端韧性增加,使用寿命提高50%以上。

    一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法

    公开(公告)号:CN113523243B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202110776017.6

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法,固体为低碳钢基层,液体为高铬铸铁金属液。1)在基层弯曲两端的端部加工锥台孔,锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积;将基层的界面清理干净加热,布撒硼酸粉,形成硼酸层。2)将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部,内浇道与锥台孔连接,内角充填树脂砂,外角部粘接扁通道和积液白模块。3)金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中,再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4)采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件,消除了界面缝隙,高铬铸铁与基层全部冶金结合。

    一种双组织锤头及其制造方法

    公开(公告)号:CN114932196A

    公开(公告)日:2022-08-23

    申请号:CN202210620298.0

    申请日:2022-06-02

    摘要: 本发明公开了一种双组织锤头及其制造方法。该锤头采用中碳CrNiMo合金,其制造方法包括:1)中频炉纯净料和还原渣熔炼,钢渣混出,出钢温度不低于1710℃;2)包内变质处理和随流变质处理,变质剂为FeV、FeTi、稀土硼铁块按1:1:1组成的复合变质剂,变质剂总量为0.2‑0.3%;3)出钢完静置,包底吹氩45‑60秒精炼;4)铁砂壳型造型,采用空壁随形砂箱,铁砂厚度100‑150mm,砂箱外覆盖保温层,浇注前空壁通冷却水;5)挡滤渣浇注,凝固后,放空冷却水;6)热处理采用正火+淬火+低温回火,淬火时锤端浸入淬火液,耐火保温层包裹锤柄露出液面,木板合拢锤头四周固定在液面上;淬火完15min内入炉低温回火。本发明获得的双组织锤头,锤端韧性增加,使用寿命提高50%以上。

    一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法

    公开(公告)号:CN113523244B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202110776019.5

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法,本方法适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合,包括如下步骤:1)低碳钢板上加工内浇道锥台孔,内浇道面积大于横浇道面积;低碳钢板上表面为硼酸层,下表面为涂料层。2)将低碳钢板放置在横浇道上,上方采用保温层形成高铬铸铁型腔;在高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周,设计有翼边腔;高铬铸铁型腔顶部,连接有扁通道和泡沫块;该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。3)浇注。4)开箱清理。本方法生产的可焊双金属耐磨件产生冶金结合,消除了外表面双金属交界面的缝隙,提高了双金属耐磨件的使用寿命。