一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法

    公开(公告)号:CN113523243B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202110776017.6

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法,固体为低碳钢基层,液体为高铬铸铁金属液。1)在基层弯曲两端的端部加工锥台孔,锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积;将基层的界面清理干净加热,布撒硼酸粉,形成硼酸层。2)将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部,内浇道与锥台孔连接,内角充填树脂砂,外角部粘接扁通道和积液白模块。3)金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中,再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4)采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件,消除了界面缝隙,高铬铸铁与基层全部冶金结合。

    一种双液复合锤头铸造方法

    公开(公告)号:CN111468703A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010420469.6

    申请日:2020-05-18

    摘要: 本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法,该方法上中下三箱造型,包括下列步骤:1)装配中箱和下箱,在型腔内悬吊安装下端球形耐火料。2)高铬铸铁溢出口金属液溢出时,停止浇注;当溢出口金属液停止流动时,用耐火泥堵塞溢出口。3)高铬铸铁上表面结壳,移走压块,取出耐火料,放置砂芯,组合上箱,浇注锤柄碳钢金属液。4)碳钢金属液充满冒口时,停止浇注。本方法可实现液液非平面复合,锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合。该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制,为后续热处理打下基础。本方法扩大了双金属锤头浇注工艺参数范围,在提高产品质量的同时,降低了产品成本。

    斗齿壳型铸造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111408689A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN202010253538.9

    申请日:2020-04-02

    摘要: 本发明公开了应用于铸造领域的一种斗齿壳型铸造方法。本方法包括砂箱造型和振动浇注,砂箱造型包括上下箱造型、合箱、覆盖保温层等步骤;在水平金属模内制作厚度不大于3mm的壳型和封箱壳,移走上金属模,更换为箱体,检查壳型,对局部未成形部位用覆膜砂修补,保证砂箱抽真空不漏气。箱体内添加钢丸,覆盖农膜,抽真空,从下金属模上脱模,完成上下箱造型;下芯合箱,在砂箱顶面及四周覆盖石英砂或保温棉保温层。浇注时砂箱处于真空状态,浇注后立即振动,撤真空前停止振动。采用本方法铸造方法,覆膜砂使用量大大降低,细化了耐磨件铸态晶粒,避免了裂纹产生,降低了热处理能耗。

    一种采用保护剂双液复合锤头铸造方法

    公开(公告)号:CN111468702B

    公开(公告)日:2021-07-20

    申请号:CN202010419508.0

    申请日:2020-05-18

    摘要: 本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法,该方法造型包括上中下三箱,包括下列步骤:1)装配中箱和下箱,在型腔内悬吊安装耐火料,下端为半球形的耐火料在砂芯定位槽内定位,用压块固定。2)高铬铸铁溢出口溢出金属液时,停止浇注高铬铸铁金属液;当溢出口金属液停止流动时,撒入保护剂,用耐火泥堵塞溢出口。3)高铬铸铁上表面结壳,移走压块,取出耐火料,放置砂芯,组合上箱,浇注锤柄碳钢金属液。4)碳钢金属液充满冒口时,停止浇注。本方法可实现液液非平面复合,锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合,该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制。

    斗齿壳型铸造方法
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111408689B

    公开(公告)日:2021-03-05

    申请号:CN202010253538.9

    申请日:2020-04-02

    摘要: 本发明公开了应用于铸造领域的一种斗齿壳型铸造方法。本方法包括砂箱造型和振动浇注,砂箱造型包括上下箱造型、合箱、覆盖保温层等步骤;在水平金属模内制作厚度不大于3mm的壳型和封箱壳,移走上金属模,更换为箱体,检查壳型,对局部未成形部位用覆膜砂修补,保证砂箱抽真空不漏气。箱体内添加钢丸,覆盖农膜,抽真空,从下金属模上脱模,完成上下箱造型;下芯合箱,在砂箱顶面及四周覆盖石英砂或保温棉保温层。浇注时砂箱处于真空状态,浇注后立即振动,撤真空前停止振动。采用本方法铸造方法,覆膜砂使用量大大降低,细化了耐磨件铸态晶粒,避免了裂纹产生,降低了热处理能耗。

    一种采用保护剂双液复合锤头铸造方法

    公开(公告)号:CN111468702A

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN202010419508.0

    申请日:2020-05-18

    摘要: 本发明公开了一种双液复合锤头铸造方法,该方法造型包括上中下三箱,包括下列步骤:1)装配中箱和下箱,在型腔内悬吊安装耐火料,下端为半球形的耐火料在砂芯定位槽内定位,用压块固定。2)高铬铸铁溢出口溢出金属液时,停止浇注高铬铸铁金属液;当溢出口金属液停止流动时,撒入保护剂,用耐火泥堵塞溢出口。3)高铬铸铁上表面结壳,移走压块,取出耐火料,放置砂芯,组合上箱,浇注锤柄碳钢金属液。4)碳钢金属液充满冒口时,停止浇注。本方法可实现液液非平面复合,锤柄和锤端同时产生冶金结合和镶嵌结合,该方法有利于锤端和锤柄的成分和性能控制。

    一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法

    公开(公告)号:CN113523244B

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202110776019.5

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法,本方法适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合,包括如下步骤:1)低碳钢板上加工内浇道锥台孔,内浇道面积大于横浇道面积;低碳钢板上表面为硼酸层,下表面为涂料层。2)将低碳钢板放置在横浇道上,上方采用保温层形成高铬铸铁型腔;在高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周,设计有翼边腔;高铬铸铁型腔顶部,连接有扁通道和泡沫块;该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。3)浇注。4)开箱清理。本方法生产的可焊双金属耐磨件产生冶金结合,消除了外表面双金属交界面的缝隙,提高了双金属耐磨件的使用寿命。

    一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法

    公开(公告)号:CN113523244A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110776019.5

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种可焊双金属耐磨件固液复合铸造方法,本方法适用于条状低碳钢板和高铬铸铁双金属耐磨件复合,包括如下步骤:1)低碳钢板上加工内浇道锥台孔,内浇道面积大于横浇道面积;低碳钢板上表面为硼酸层,下表面为涂料层。2)将低碳钢板放置在横浇道上,上方采用保温层形成高铬铸铁型腔;在高铬铸铁型腔底部、低碳钢板的四周,设计有翼边腔;高铬铸铁型腔顶部,连接有扁通道和泡沫块;该泡沫块可形成高铬铸铁单金属铸件。3)浇注。4)开箱清理。本方法生产的可焊双金属耐磨件产生冶金结合,消除了外表面双金属交界面的缝隙,提高了双金属耐磨件的使用寿命。

    一种筛板消失模铸造方法

    公开(公告)号:CN111390110A

    公开(公告)日:2020-07-10

    申请号:CN202010253536.X

    申请日:2020-04-02

    摘要: 本发明公开了一种筛板消失模铸造方法。该方法包括筛板白模块制作、面粉芯制作、刷涂料、烘干等步骤。所述面粉芯制作包括三个步骤,1)面粉揉搓料制作,面粉加入量为宝珠砂重量的20-40%,混合均匀,加入适量水揉搓而成,宝珠砂砂粒悬浮在面粉中;2)面粉芯在芯模中成型,面粉芯中放置有钢筋芯骨;3)烘干表面碳化处理,芯模和面粉芯一起放入烘干箱中,面粉芯在芯模中缺氧环境下烘干碳化,烘干温度60-90℃,烘干时间1-2h,表面碳化温度150-200℃,碳化时间15-30min。宝珠砂可用水洗石英砂、或铁砂、或钢丸替代,面粉加入量适当调整。本方法可直接铸造出筛板上表面光洁的铸孔,铸孔尺寸控制良好,杜绝了铸孔因铁砂瘤造成的废品,提高了产品合格率。

    一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法

    公开(公告)号:CN113523243A

    公开(公告)日:2021-10-22

    申请号:CN202110776017.6

    申请日:2021-07-09

    IPC分类号: B22D19/16

    摘要: 本发明公开了一种弯曲板状双金属耐磨件固液复合铸造方法,固体为低碳钢基层,液体为高铬铸铁金属液。1)在基层弯曲两端的端部加工锥台孔,锥台孔的面积总和大于横浇道的截面积;将基层的界面清理干净加热,布撒硼酸粉,形成硼酸层。2)将基层与耐磨层白模块、内浇道和翼边装配。翼边设计在基层四周边部,内浇道与锥台孔连接,内角充填树脂砂,外角部粘接扁通道和积液白模块。3)金属液自横浇道、内浇道、锥台孔进入耐磨层白模块型腔中,再由扁通道流入积液白模块的型腔中。4)采用冷加工的方法去除翼边、内浇道和扁通道。采用本方法生产的弯曲板状双金属耐磨件,消除了界面缝隙,高铬铸铁与基层全部冶金结合。