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公开(公告)号:CN112831731A
公开(公告)日:2021-05-25
申请号:CN202011624339.0
申请日:2020-12-31
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 北京科技大学
摘要: 本发明涉及一种在线淬火复相组织热轧耐磨钢,其化学成分重量百分比为:C:0.14~0.18%,Mn:1.5~2.0%,Cr:0.20~0.35%,Si:1.0~1.3%,Nb:0.02~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质;制备方法包括转炉冶炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却及卷取工序;所述板坯加热工序,将钢坯加热到1200~1280oC,保温3~4h,出炉温度1150~1200oC,保证钢坯均质化质量;所述控制冷却工序:采用分段冷却工艺,即首先将热轧板水冷至600~700oC进行中冷,中冷时间5~8s,然后再将钢板水冷至100‑200oC,最后进行卷取。本发明生产的热轧耐磨钢的布氏硬度≥400HBW,抗拉强度≥1300MPa,屈服强度≥900MPa,延伸率10~15%,冷弯性能满足D=3a,120°合格,‑40oC冲击功≥65J;微观组织为奥氏体+铁素体+马氏体三相组织,铁素体含量12%~18%;工艺流程简单,生产成本低。
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公开(公告)号:CN115595499B
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202211042183.4
申请日:2022-08-29
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种抗鳞爆性能优异的高强热轧酸洗搪瓷钢带及其制备方法,其化学成分的重量百分比为:C 0.08%~0.20%、Si≤0.08%、Mn 0.80%~1.80%、P≤0.018%、S 0.010%~0.035%、Ti 0.04%~0.09%、B 0.0005%~0.0040%、N≤0.0065%,余量为Fe及不可避免的残余元素。本钢带及方法对成分进行了重新设计,通过C、Mn、S、Ti、B的合理搭配,避免使用Cu、Cr、Ni、Mo等贵重合金;同时改进了轧制工艺,通过精确控制轧制过程变形温度和变形量,使得成品累积丰富的位错和第二相粒子,从而在钢中形成足够的贮氢陷阱,使得钢在具备高强度的同时还具有优异的抗鳞爆性能。本钢带屈服强度≥550MPa、抗拉强度650~800MPa、延伸率≥23.0%,氢渗透时间达25min以上;具有强度高、重量轻的特点,能够承受较大载荷的静水压力。
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公开(公告)号:CN115595499A
公开(公告)日:2023-01-13
申请号:CN202211042183.4
申请日:2022-08-29
摘要: 本发明公开了一种抗鳞爆性能优异的高强热轧酸洗搪瓷钢带及其制备方法,其化学成分的重量百分比为:C 0.08%~0.20%、Si≤0.08%、Mn 0.80%~1.80%、P≤0.018%、S 0.010%~0.035%、Ti 0.04%~0.09%、B 0.0005%~0.0040%、N≤0.0065%,余量为Fe及不可避免的残余元素。本钢带及方法对成分进行了重新设计,通过C、Mn、S、Ti、B的合理搭配,避免使用Cu、Cr、Ni、Mo等贵重合金;同时改进了轧制工艺,通过精确控制轧制过程变形温度和变形量,使得成品累积丰富的位错和第二相粒子,从而在钢中形成足够的贮氢陷阱,使得钢在具备高强度的同时还具有优异的抗鳞爆性能。本钢带屈服强度≥550MPa、抗拉强度650~800MPa、延伸率≥23.0%,氢渗透时间达25min以上;具有强度高、重量轻的特点,能够承受较大载荷的静水压力。
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公开(公告)号:CN118595165A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410730771.X
申请日:2024-06-06
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 一种恒定压下率不锈钢复合板的热连轧生产方法,属于复合材料制备技术领域。其包括复合板坯制备、板坯加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、横切工序;复合板坯包括碳钢基材和不锈钢复材两层,基材的厚度为H1,长度为L1;复材的厚度为H2,长度为L2,L2=L1×(1-0.1ε),二者宽度一致;复合板坯厚度比ε=H2/H1,且0.1≤ε≤0.2;将基材和复材表面清理后进行组坯焊接以及抽真空后制成复合板坯;板坯加热工序,基材侧使用烧嘴数量为a个,a=8~12;复材侧使用烧嘴数量为b个,b=a×(1+ε);板坯粗轧工序,采用恒定压下率轧制。本发明实现了复合板热连轧高效生产目的,复材与基材界面结合率100%。
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公开(公告)号:CN112458363A
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202011204281.4
申请日:2020-11-02
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明提供了一种摩擦型高强度螺栓用含硼钢及其生产方法。含硼钢的化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.31‑0.37%、Si:0.17‑0.37%、Mn:0.50‑0.90%、P≤0.020%、S≤0.015%、V:0.05‑0.12%、B:0.0010‑0.0040%、Cr:0.10‑0.20%、Ti:0.035‑0.050%,其余为铁和不可避免的杂质元素。生产过程包括转炉初炼,LF精炼,连铸,入坑缓冷、加热炉加热;高压水除鳞后进行轧制和冷却;然后进行剪切、打捆、包装。本发明提供的含硼钢抗拉强度为1000‑1180Mpa,组织为铁素体+珠光体,制备成摩擦型高强度螺栓后成型性好,且具有良好的耐延迟断裂性能。
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公开(公告)号:CN117299821A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311201770.8
申请日:2023-09-18
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种冷轧高强钢划伤缺陷的识别与控制方法,属于冶金控制方法技术领域。本发明的技术方案是:对连铸、热轧、酸轧的连退不同工序划伤的形貌特征进行统计与识别方法,以及相应的工序控制方案,对各工序生产过程关键控制点进行综合控制。本发明的有益效果是:通过提供一种不同工序划伤的形貌特征与辨识方法,以及不同工序划伤的控制方案,有效控制了终端成品划伤缺陷,提高了产品质量水平,降低了质量损失,同时提高了合同兑现率。
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公开(公告)号:CN109759447A
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201910015836.1
申请日:2019-01-08
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B21B1/46 , B21B37/74 , B21B37/76 , B21B45/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C21D9/00 , C21D6/00
摘要: 本发明涉及一种基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法。包括钢坯加热工序和轧制工序,其改进之处为:控制钢坯在步进式加热炉炉前装钢速度≥120S/支,钢坯在步进式加热炉中加热时,预热段炉温控制在850℃以下,加热Ⅰ段炉温控制在1000~1180℃之间,加热Ⅱ段和均热段炉温控制在1190~1250℃之间,通过控制加热和轧制工艺参数,可消除轴承钢GCr15的碳化物液析超标,同时避免铸坯芯部裂纹及铸坯断裂。
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公开(公告)号:CN114309080B
公开(公告)日:2023-10-03
申请号:CN202111434350.5
申请日:2021-11-29
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号: B21B37/00
摘要: 本发明涉及一种常规热连轧生产线判断直装热装的方法,属于热送热装方法技术领域。本发明的技术方案是:以板坯传搁时间为依据进行区分来定义直装和热装,根据最小二次乘法和统计学得到板坯传搁时间与入炉温度的对应关系,利用板坯传搁时间长短确定板坯入炉温度和入炉方式。本发明的有益效果是:可以快速准确地对直装、热装进行判定和统计分析,能够准确判断、统计和分析板坯直装热装率,提高直装热装板坯,安全可靠、灵活方便、操作简单。
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公开(公告)号:CN117123624A
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202311186397.3
申请日:2023-09-14
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种夹送辊自动调平保证卷形的控制方法,步骤为:对卷取机夹送辊进行压靠,记录夹送辊两侧压力与辊缝值大小,写入两个设定的刚度数组中;夹送辊单侧执行设定压力值G设,根据同侧刚度数组查出对应的辊缝值Gm;根据查出的辊缝值Gm大小,结合其对应的刚度数组,查出夹送辊另一侧的理论压力值Fb;对理论压力值Fb进行安全限幅,确定另一侧最终的执行压力值G执;夹送辊两侧分别实施设定压力值G设、执行压力值G执,使得两侧辊缝值在不同的压力下始终保持一致。本发明可始终保持两侧的辊缝一致,避免压力变化造成的卷形缺陷,可大幅度减少卷形返修率,避免由于错层造成吊运过程的损失,减少质量损失。
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公开(公告)号:CN112845619A
公开(公告)日:2021-05-28
申请号:CN202011302215.0
申请日:2020-11-19
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种减小热轧高强带钢尾部残余应力的方法,属于冶金行业热轧带钢生产技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:①计算精轧机末机架带尾抛钢后的减速点与精轧机末机架之间的距离L2②计算末架精轧机抛钢后层流冷却水开启长度L;③比较L2和L两者的大小关系,若L2>L,则按计算机模型设定的减速度正常减速,否则,调整计算机模型设定参数,使得L2>L;本发明的有益效果是:能够使得带钢始终处于相同的冷却条件下,保证带钢的温降、相变稳定,进而控制冷却应力和相变应力均匀化,从而减少带钢的残余应力,使得带钢保持良好的板形,提高板形合格率。
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