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公开(公告)号：CN118028561A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410061399.8
申请日：2024-01-16
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明涉及一种转炉底枪回烧识别与预警的方法，属于炼钢技术领域。技术方案是：采集并记录底枪内管、外管气体压力和流量数据；依据底枪外管供气压力、流量数据计算评估底枪外管蘑菇头透气性；计算底枪内管、外管压力数据特征点；基于底枪供气压力特征点建立模型计算底枪回烧评价指标；根据底枪外管蘑菇头透气性、底枪回烧指标给出底枪回烧预警等级。本发明的有益效果：基于供气数据建立数学模型实现底枪回烧识别，无需增加设备，投入成本低，维护简单；可实时、定量监测底枪运行状态，提前识别底枪回烧现象，在底枪回烧发生前给出不同级别预警，防止底枪回烧引发生产事故，有助于炉底底枪寿命的延长和生产稳定。
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公开(公告)号：CN117291009A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311112231.7
申请日：2023-08-31
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： G06F30/20 , C21C5/35 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F119/12 , G06F119/10
摘要： 本发明涉及一种识别及预防底吹转炉底枪回火的方法，属于炼钢方法技术领域。本发明的技术方案是：在吹炼阶段，向中心管输入气体压力、流量周期性波动信号，而后监测环缝气体对输入信号的响应，并记录环缝中气体流量、压力信号；采用数学模型对中心管输入信号和环缝响应信号进行对比，计算信号之间的相似程度，计算结果用于判断底枪回火的可能性；基于相似程度结果采取预防措施，消除底枪回火。本发明的有益效果是：方法操作简便、成本投入小，能自动实时检测，增加了系统稳定性，减少人的劳动量，能够及时采取措施降低回火事故的发生频率，可以稳定底枪运行，保证生产顺利进行，延长炉底寿命。
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公开(公告)号：CN111876556A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010581061.7
申请日：2020-06-23
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明一种提高钙镁复合喷吹铁水脱硫效率的工艺控制方法。包括钝化镁粉喷吹工艺控制、喷枪喷吹工艺控制和铁水扒渣工艺控制；所述钝化镁粉喷吹工艺控制，是指钝化镁粉粒度控制在0.61mm-0.75mm，钝化镁粉喷吹速率14-16kg/min；所述喷枪喷吹工艺控制，是指将喷枪喷吹时距包底高度距离控制在140-160mm，粉气比控制在130-150 kg/Nm3，石灰与钝化镁粉的喷吹粉剂比2～2.5:1。本发明可显著提高铁水脱硫效率，降低钝化镁粉消耗，有效改善钢水质量，降低企业生产成本。
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公开(公告)号：CN117363827A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311238481.5
申请日：2023-09-25
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： C21C5/30
摘要： 本发明公开了一种控制底喷粉转炉炉渣粘稠度预防初期喷溅的方法，在转炉冶炼过程中监测烟气中CO2浓度的变化，当CO2浓度出现并达到峰值时底喷石灰粉，底喷粉的流量控制在400～600kg/min、持续5s～8s，并同时向炉内加入2～3吨小颗粒石灰。本方法通过监测烟气中CO2浓度的变化来判断石灰的加入时机，无需假装其他设备，简单、可靠、实用性强；本发明根据冶炼初期炉渣的变化规律，通过合理控制冶炼初期炉渣的粘稠度，来预防转炉初期的突然喷溅，避免了由于炉渣粘稠度过低导致喷溅的生产事故。本方法实现了底喷粉转炉炉渣粘稠度的控制，有效预防了炉渣喷溅的发生，不仅提高了冶炼过程的安全性，还提高了冶炼效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN111910040A
公开(公告)日：2020-11-10
申请号：CN202010635317.8
申请日：2020-07-03
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括步骤1：根据转炉下渣量、出钢量、转炉终渣中TFe含量及转炉终点氧含量计算石灰、铝基改质剂的加入量；步骤2：在RH吹氧升温过程中，吹氧和加铝同时进行；步骤3：在RH吹氧脱碳过程中，控制顶枪吹氧流量在1200~2000m3/h之间，防止钢中氧急剧升高对顶渣的影响；步骤4：在连铸机浇注过程中，对中间包密封，中间包内的氧分压控制在0.3%以下。采用本发明的处理措施后，RH精炼进站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至4%以下，RH精炼出站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至6%以下，钢液可浇性得到显著提升，单支浸入式水口的浇注寿命可以达到6炉以上，中间包全氧含量降至0.002%以下。
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公开(公告)号：CN116970762A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310577464.8
申请日：2023-05-22
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明公开了一种微碳深冲钢简流程冶炼工艺，采用转炉冶炼+LF精炼工艺；所述转炉冶炼工艺：高炉铁水不经过铁水预处理脱硫，直接装入转炉；废钢及铁水装入后，转炉采用顶吹氧气及底吹氧气+石灰粉进行同步吹炼，同时底吹套管式风口外环缝通入天燃气进行冷却保护，每炉底吹石灰粉消耗量10～15kg/吨钢；转炉冶炼终点碳含量0.01～0.016%、氧活度0.03～0.06%；所述LF精炼工艺：精炼进站加入石灰5.4～8.3kg/吨钢，对沸腾钢钢水埋弧一次送电升温至目标温度，电极送电过程钢水脱碳量0.001～0.005%；精炼结束钢水碳含量控制在0.012～0.018%、氮含量≤0.0035%。本方法创新性实现了“转炉冶炼+LF精炼”简流程冶炼获得优质微碳深冲钢成分，实现冶炼工序流程简化，减少工序间物流传隔时间及能耗损失。
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公开(公告)号：CN111910040B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202010635317.8
申请日：2020-07-03
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要： 本发明涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法，包括步骤1：根据转炉下渣量、出钢量、转炉终渣中TFe含量及转炉终点氧含量计算石灰、铝基改质剂的加入量；步骤2：在RH吹氧升温过程中，吹氧和加铝同时进行；步骤3：在RH吹氧脱碳过程中，控制顶枪吹氧流量在1200~2000m3/h之间，防止钢中氧急剧升高对顶渣的影响；步骤4：在连铸机浇注过程中，对中间包密封，中间包内的氧分压控制在0.3%以下。采用本发明的处理措施后，RH精炼进站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至4%以下，RH精炼出站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至6%以下，钢液可浇性得到显著提升，单支浸入式水口的浇注寿命可以达到6炉以上，中间包全氧含量降至0.002%以下。
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公开(公告)号：CN117272788A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311135195.6
申请日：2023-09-05
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号： G06F30/27 , G06N3/084 , G06F18/214 , G06F119/08
摘要： 本发明涉及一种预测熔池温度的方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：基于转炉氧枪进出水温度的变化，通过热传输原理及相关计算，结合BP神经网络算法，对静态模型结束阶段的转炉温度进行预测。本发明的有益效果是：有效保证了转炉冶炼静态控制和副枪动态控制的稳定性，提高了转炉终点温度控制的精度，有利于转炉低碳、安全、绿色和高品质生产；无需额外添加相应设备，降低了使用成本，同时对废钢、铁水、辅料等原料信息数据的准确性无依赖性，适用性和灵活性较强，能有效降低职工的劳动强度，为后续转炉冶炼模型化和智能化推进奠定基础。
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公开(公告)号：CN111424131A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010265145.X
申请日：2020-04-07
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。
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公开(公告)号：CN111172346A
公开(公告)日：2020-05-19
申请号：CN202010014634.8
申请日：2020-01-07
申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明涉及基于CO体积百分含量曲线动态判断转炉炉内状态的方法，属于冶金转炉控制技术领域。本发明的技术方案是：转炉吹炼至360s时，烟气中CO体积百分含量达到35～60%，CO体积百分含量曲线斜率为0.175～0.3，判断熔池内升温正常；如果CO体积百分含量高于60%，斜率＞0.25，则断定熔池内温度偏高；如果CO体积百分含量低于35%，斜率＜0.175，且上升缓慢，则可以断定此阶段熔池内温度偏低。本发明通过分析转炉吹炼过程中烟气CO体积百分比曲线的变化规律，判定熔池内的状态变化，钢渣反应过程规律，对冶炼进行实时的动态调整，达到优化的目的。
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