一种低品位磷矿与磷化工废料制备烧结球团的方法

    公开(公告)号:CN111186825A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010026357.2

    申请日:2020-01-10

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C01B25/01 C01B25/027

    摘要: 本发明公开了一种低品位磷矿与磷化工废料制备烧结球团的方法,属于化工生产技术领域。所述制备方法包括如下步骤:将黄磷筛下矿与低品位磷矿按质量比例45:50~60混合,加入上述混合物总质量10~20%的黄磷筛下炭,得到混合物料;将步骤所得混合物料粉磨至粒径60~200目,得到粉状物料;将步骤粉状物料置于圆盘造粒机并喷洒入粘合剂磷渣酸后进行造粒至粒径20~80mm,得到混合球团;磷渣酸中P2O5浓度为33~36%;将步骤混合球团放入回转窑内,利用黄磷尾气作为热源,180~250℃干燥10~30分钟,得到干燥球团;将干燥球团与常规黄磷炉料一起入炉制备黄磷。将黄磷筛下矿、筛下炭、低品位磷矿、黄磷尾气高值化直接利用,同时还能利用湿法磷酸中的废弃物磷渣酸。

    一种复配自燃离子液体及制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117720386A

    公开(公告)日:2024-03-19

    申请号:CN202311729389.9

    申请日:2023-12-15

    IPC分类号: C06B47/00 C06D5/08

    摘要: 本发明属于航天推进剂及含能材料技术领域,涉及一种复配自燃离子液体及制备方法和应用。所述复配自燃离子液体由自燃离子液体和促进剂组成,其中自燃离子液体为氰基硼氢化1‑烯丙基‑3‑乙基咪唑或氰基硼氢化1‑烯丙基‑3‑甲基咪唑,促进剂为1,3‑二甲基‑4,5‑二碘咪唑碘盐或1,3‑二甲基‑4,5‑二碘咪唑三碘盐;自燃离子液体占80wt%~95wt%,促进剂占5wt%~20wt%。该复配自燃离子液体密度较高,粘度较低,且热稳定性良好,将其用于火箭推进剂领域时,与H2O2和发烟硝酸都能达到良好的自燃效果,优于单一的自燃离子液体。

    一种利用磷酸淤渣炭热还原回收磷和硫的方法

    公开(公告)号:CN116395651A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310373388.9

    申请日:2023-04-07

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C01B25/027 C01B17/50

    摘要: 本发明涉及一种利用磷酸淤渣炭热还原回收磷和硫的方法,包括以下步骤:将原料磷酸淤渣、磷矿、浮选硅渣、焦炭和添加剂混合均匀,得到混合物A;混合物A经挤压造粒后入电炉加热进行还原反应;还原反应产生的烟气经除尘后冷却分离,得到液相黄磷和含SO2的烟气。本发明通过炭热还原磷酸淤渣中的P2O5产生磷蒸汽回收磷,产生的气体CO可以还原磷酸淤渣中的CaSO4,使其中的硫以SO2的形式逸出,可回收利用,实现同时回收磷酸淤渣中的磷和硫;且有效减少还原剂焦炭的用量,降低成本,提高还原效率,降低反应能耗。

    一种极性耐溶剂纳滤膜用于吡唑啉同分异构体混合物的分离方法

    公开(公告)号:CN114262281B

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202111563909.4

    申请日:2021-12-20

    摘要: 本发明公开了一种极性耐溶剂纳滤膜用于吡唑啉同分异构体混合物的分离方法,包括如下步骤:(1)将极性耐溶剂纳滤膜密封固定于膜组件中,并用导热器维持恒温;(2)原料经过泵加压,采用错流的方式经过膜组件,浓缩液循环至原料罐,实现吡唑啉的富集;每隔0.5h离线气相检测原料罐中组分浓度,浓度不再变化时,分离达到终点。本发明针对吡唑啉同分异构体沸点相似,结构热不稳定,传统的工业精馏难以实现分离等问题,结合同分异构体动力学直径和极性差异,提出了高效的极性耐溶剂纳滤膜膜分离方法。同时,本发明工艺简单,能耗低,对医药化工行业同分异构体的分离具有重要意义。

    一种非常规电炉法生产黄磷副产黄磷渣的方法和应用

    公开(公告)号:CN115286433A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202210983870.X

    申请日:2022-08-17

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C05B13/02 C05G5/12 C05G1/00

    摘要: 本发明提供了一种非常规电炉法生产黄磷副产增值黄磷渣的方法和应用,涉及矿产资源综合利用技术领域。本发明提供了一种非常规电炉法生产黄磷副产增值黄磷渣的方法:将中低品位磷矿、硅石、焦炭和助熔剂混合,得到混合物料,在黄磷电炉中进行高温还原反应得到黄磷和水淬渣;利用黄磷尾气干燥水淬渣,得到黄磷渣。本发明所述混合物料构建了P2O5‑CaO‑SiO2‑MgO‑R多元体系,不仅保证了黄磷收率,还降低了物料熔融温度、降低热法工艺能耗,达到提高黄磷渣的增值利用、节能降耗的效果。本发明将黄磷渣应用于肥料中,为农作物提供中微量元素,提高农作物的产量和品质,使黄磷渣被高值化利用,推动磷化工绿色健康发展。

    面向过氧化氢-自燃离子液体的点火促进剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114276300B

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202111549988.3

    申请日:2021-12-17

    IPC分类号: C07D233/68 C06B23/00 C06D5/08

    摘要: 本发明公开了一种面向过氧化氢‑自燃离子液体的点火促进剂及其制备方法和应用,步骤如下:(1)将4,5‑二碘咪唑、碳酸钾和碘甲烷加入反应瓶,加入溶剂乙腈进行回流反应,反应完成后分为两相,过滤、洗涤,然后真空干燥;(2)干燥完成的固体粉末与碘甲烷加入反应瓶,并加入溶剂N,N‑二甲基甲酰胺,反应后得到沉淀,洗涤、过滤、干燥得1,3‑二甲基‑4,5‑二碘咪唑碘盐;(3)反应瓶中加入碘单质和丙酮溶剂,再加入1,3‑二甲基‑4,5‑二碘咪唑碘盐,反应后旋转蒸发除去丙酮,干燥得1,3‑二甲基‑4,5‑二碘咪唑三碘盐。本发明的点火促进剂,可以显著提高过氧化氢‑自燃离子液体双组分燃料推进剂系统中燃料的燃烧性能。

    一种极性耐溶剂纳滤膜用于吡唑啉同分异构体混合物的分离方法

    公开(公告)号:CN114262281A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111563909.4

    申请日:2021-12-20

    摘要: 本发明公开了一种极性耐溶剂纳滤膜用于吡唑啉同分异构体混合物的分离方法,包括如下步骤:(1)将极性耐溶剂纳滤膜密封固定于膜组件中,并用导热器维持恒温;(2)原料经过泵加压,采用错流的方式经过膜组件,浓缩液循环至原料罐,实现吡唑啉的富集;每隔0.5h离线气相检测原料罐中组分浓度,浓度不再变化时,分离达到终点。本发明针对吡唑啉同分异构体沸点相似,结构热不稳定,传统的工业精馏难以实现分离等问题,结合同分异构体动力学直径和极性差异,提出了高效的极性耐溶剂纳滤膜膜分离方法。同时,本发明工艺简单,能耗低,对医药化工行业同分异构体的分离具有重要意义。

    一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法

    公开(公告)号:CN111874882A

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN202010776225.1

    申请日:2020-08-05

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C01B25/01

    摘要: 本发明公开了一种低品位磷矿在热法磷化工中的工艺应用方法,属于化工生产技术领域。该方法是将低品位磷矿通过正浮选作业将磷矿中P2O5含量由19%提升至高于24%,通过压滤、一次混料、二次混料、烧结、破碎工序将磷矿中P2O5含量进一步提升至高于25%,烧结块矿与硅石、焦炭按比例混合后在黄磷电炉内发生还原反应制得黄磷。本发明能够通过选矿-冶炼-化工耦合工艺综合利用P2O5含量小于20%的低品位磷矿,其中磷矿P2O5含量通过“选矿+烧结”两次富集提升至高于25%,而烧结矿的利用也同时降低了能耗、提高了还原效率、减少了泥磷等危废物质产生。本发明高值化利用了低品位磷矿,提高了黄磷生产效率,降低了黄磷生产的环境风险,具有突出的实质性特点和显著的进度性。

    一种非常规电炉法生产黄磷副产黄磷渣的方法和应用

    公开(公告)号:CN115286433B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202210983870.X

    申请日:2022-08-17

    申请人: 郑州大学

    IPC分类号: C05B13/02 C05G5/12 C05G1/00

    摘要: 本发明提供了一种非常规电炉法生产黄磷副产增值黄磷渣的方法和应用,涉及矿产资源综合利用技术领域。本发明提供了一种非常规电炉法生产黄磷副产增值黄磷渣的方法:将中低品位磷矿、硅石、焦炭和助熔剂混合,得到混合物料,在黄磷电炉中进行高温还原反应得到黄磷和水淬渣;利用黄磷尾气干燥水淬渣,得到黄磷渣。本发明所述混合物料构建了P2O5‑CaO‑SiO2‑MgO‑R多元体系,不仅保证了黄磷收率,还降低了物料熔融温度、降低热法工艺能耗,达到提高黄磷渣的增值利用、节能降耗的效果。本发明将黄磷渣应用于肥料中,为农作物提供中微量元素,提高农作物的产量和品质,使黄磷渣被高值化利用,推动磷化工绿色健康发展。