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公开(公告)号：CN110865620B
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN201911183152.9
申请日：2019-11-27
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , B25J9/16
摘要： 本发明公开了一种基板玻璃在线抽检系统、抽检方法及包装系统，包括机械传送机构、人机交互模块、PLC主控装置、载体到位传感器、传送带在位传感器，所述载体到位传感器和所述传送带在位传感器分别与所述PLC主控装置通讯连接，所述PLC主控装置分别与所述人机交互模块、所述机械传送机构通讯连接；所述载体到位传感器用于检测载体是否到达预定位置，所述传送带在位传感器用于检测基板玻璃是否到达抽检工位。通过机械传送机构、传感器和主控装置的配合使用，解决了液晶基板玻璃行业包装工序人员必须接触玻璃的技术难题，避免人为干预液晶基板玻璃，提升了液晶基板玻璃的抽检品质和可信度，提升了包装效率和设备可操作性。
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公开(公告)号：CN111282882B
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202010075643.8
申请日：2020-01-22
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司 , 石家庄东旭光电装备技术有限公司
摘要： 一种液晶基板玻璃研磨幅清洗装置及研磨装置，包括动能供给机构和喷嘴机构，其中，所述动能供给机构为所述喷嘴机构提供混合二流体；所述喷嘴机构包括弓形喷头，所述弓形喷头包括喷头本体，以及分别由所述喷头本体的两端延伸而出的第一支腿和第二支腿；所述喷头本体上设置有多个喷射孔，所述喷射孔的延长线经过基板玻璃研磨幅的中心。本发明通过在基板玻璃研磨幅位置增加二流体喷嘴，将洁净压缩空气与纯水混合后形成二流体喷射至研磨幅表面，将研磨幅凹坑内的颗粒吹出来，经过清洗工序后将研磨幅清洗干净，降低基板玻璃表面颗粒度，提高产品品质。
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公开(公告)号：CN110865620A
公开(公告)日：2020-03-06
申请号：CN201911183152.9
申请日：2019-11-27
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , B25J9/16
摘要： 本发明公开了一种基板玻璃在线抽检系统、抽检方法及包装系统，包括机械传送机构、人机交互模块、PLC主控装置、载体到位传感器、传送带在位传感器，所述载体到位传感器和所述传送带在位传感器分别与所述PLC主控装置通讯连接，所述PLC主控装置分别与所述人机交互模块、所述机械传送机构通讯连接；所述载体到位传感器用于检测载体是否到达预定位置，所述传送带在位传感器用于检测基板玻璃是否到达抽检工位。通过机械传送机构、传感器和主控装置的配合使用，解决了液晶基板玻璃行业包装工序人员必须接触玻璃的技术难题，避免人为干预液晶基板玻璃，提升了液晶基板玻璃的抽检品质和可信度，提升了包装效率和设备可操作性。
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公开(公告)号：CN105460560B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201511015883.4
申请日：2015-12-29
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司
IPC分类号： B65G47/22
摘要： 本发明公开了一种用于将横包A型架定位在回转台上的定位装置，包括基座(1)，设置在基座(1)的下表面的锁紧结构，设置在该基座(1)的上表面的前侧定位气缸(2)、后侧定位导向辊(3)、左侧定位气缸(4)、右侧定位气缸(5)和多个相互联动的浮动气缸(6)，锁紧结构用于锁紧到回转台上，多个浮动气缸(6)通过平衡板(61)相连，该平衡板(61)上用于放置横包A型架(7)，前侧定位气缸(2)与后侧定位导向辊(3)相互配合以使横包A型架(7)在前后方向上定位，左侧定位气缸(4)与右侧定位气缸(5)相互配合以使横包A型架(7)在左右方向上定位。这样，实现对玻璃基板的横向装载，提升玻璃基板的装载效率。
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公开(公告)号：CN105460560A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201511015883.4
申请日：2015-12-29
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司
IPC分类号： B65G47/22
摘要： 本发明公开了一种用于将横包A型架定位在回转台上的定位装置，包括基座(1)，设置在基座(1)的下表面的锁紧结构，设置在该基座(1)的上表面的前侧定位气缸(2)、后侧定位导向辊(3)、左侧定位气缸(4)、右侧定位气缸(5)和多个相互联动的浮动气缸(6)，锁紧结构用于锁紧到回转台上，多个浮动气缸(6)通过平衡板(61)相连，该平衡板(61)上用于放置横包A型架(7)，前侧定位气缸(2)与后侧定位导向辊(3)相互配合以使横包A型架(7)在前后方向上定位，左侧定位气缸(4)与右侧定位气缸(5)相互配合以使横包A型架(7)在左右方向上定位。这样，实现对玻璃基板的横向装载，提升玻璃基板的装载效率。
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公开(公告)号：CN112944518A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110265845.3
申请日：2021-03-11
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司 , 东旭科技集团有限公司
摘要： 本公开涉及一种换热系统及中央空调系统，该换热系统包括：热水输送单元、热水供水管路以及用于对空气进行热量交换的热盘，热盘的入口通过热水供水管路与热水输送单元连通，热水供水管路设置有第一阀门；冷水输送单元、冷水供水管路以及用于对空气进行热量交换的冷盘，冷盘的入口通过冷水供水管路与冷水输送单元连通，冷水供水管路设置有第三阀门；供水连通管路，供水连通管路的第一端与热水供水管路连通且位于第一阀门的后方，供水连通管路的第二端与冷水供水管路连通并位于第三阀门的后方，且供水连通管路设置有第五阀门。该换热系统能够有效地提高制冷或者制热能力，进而能够实现对环境温度的精确控制。
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公开(公告)号：CN111282882A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010075643.8
申请日：2020-01-22
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司 , 石家庄东旭光电装备技术有限公司
摘要： 一种液晶基板玻璃研磨幅清洗装置及研磨装置，包括动能供给机构和喷嘴机构，其中，所述动能供给机构为所述喷嘴机构提供混合二流体；所述喷嘴机构包括弓形喷头，所述弓形喷头包括喷头本体，以及分别由所述喷头本体的两端延伸而出的第一支腿和第二支腿；所述喷头本体上设置有多个喷射孔，所述喷射孔的延长线经过基板玻璃研磨幅的中心。本发明通过在基板玻璃研磨幅位置增加二流体喷嘴，将洁净压缩空气与纯水混合后形成二流体喷射至研磨幅表面，将研磨幅凹坑内的颗粒吹出来，经过清洗工序后将研磨幅清洗干净，降低基板玻璃表面颗粒度，提高产品品质。
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公开(公告)号：CN109534669A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811333268.1
申请日：2018-11-09
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司
IPC分类号： C03B33/02
摘要： 本公开涉及一种防止粉尘上扬的装置和设备，用于生产液晶玻璃基板的耳料掰断工序中，所述装置包括箱体(1)和盖板(2)，所述箱体(1)具有位于纵向方向两端的上开口(11)和下开口(12)，所述盖板(2)通过枢转轴(21)枢转地连接在所述箱体(1)上，以能够绕所述枢转轴(21)转动而打开或关闭所述上开口(11)，所述装置还包括设置在所述箱体(1)内部的缓冲结构，以缓冲所述耳料在从所述上开口(11)进入所述箱体至从所述下开口(12)离开所述箱体(1)的过程中所产生的相互碰撞。通过上述技术方案，本公开提供的防止粉尘上扬的装置能够解决耳料掉落进入碎玻璃小车时产生的玻璃粉尘上扬的技术问题。
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公开(公告)号：CN112849691B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110003689.3
申请日：2021-01-04
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司 , 东旭科技集团有限公司
摘要： 本公开涉及一种玻璃包装架及玻璃包装装置，该玻璃包装架包括底座组件、包装箱和缓冲组件，包装箱具有用于容纳玻璃的容纳腔，包装箱包括底板和罩设在底板上的壳体，缓冲组件包括弹性块和支撑件，弹性块抵接在底板和底座组件之间，弹性块上开设有贯穿孔，支撑件可滑动地穿过贯穿孔，支撑件的两端分别与底板和底座组件连接，并且支撑件的至少一端与底板或底座组件在可限制距离内滑动连接，可限制距离小于等于弹性块的可挤压高度。由于底座组件和包装箱的底板之间设置有弹性块，能够缓冲在包装和运输时可能作用到基板玻璃等产品上的作用力，降低基板玻璃可能受到损伤的可能性。
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公开(公告)号：CN112874877A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110024965.4
申请日：2021-01-08
申请人： 郑州旭飞光电科技有限公司 , 东旭光电科技股份有限公司 , 东旭科技集团有限公司
IPC分类号： B65B33/02 , B65B35/22 , B65B57/02 , B65H23/182
摘要： 本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种玻璃基板贴膜设备及方法，其中，玻璃基板贴膜设备包括玻璃基板传送通道以及膜供应机构，膜供应机构包括供膜辊(2)、引膜辊(9)、检测辊(6)以及位置传感器(16)，膜能够驱动所述检测辊(6)移动，所述玻璃基板贴膜设备能够设置为：确定所述供膜辊(2)和所述引膜辊(9)之间的膜的张力，以调节所述供膜辊(2)的转速。通过上述技术方案，通过在供膜辊和引膜辊之间设置可移动的检测辊和位置传感器，可以确定膜的张力大小，从而根据膜张力大小调节供膜辊提供膜的速度，避免膜张力过大膜被拉变形甚至拉断、张力过小贴膜褶皱粘到玻璃表面的情况，保证了贴膜过程中张力一致，实现了高质量贴膜。
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