一种强磁性颗粒增强型药芯钎料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115255714A

    公开(公告)日:2022-11-01

    申请号:CN202211007041.4

    申请日:2022-08-22

    IPC分类号: B23K35/30 B23K35/40

    摘要: 本发明提供了一种强磁性颗粒增强型药芯钎料及其制备方法,涉及钎焊技术领域。具体而言,药芯钎料包括钎料皮和内芯,钎料皮包裹内芯;其中,内芯为包括钕铁硼和钎剂的混合粉末,且钕铁硼的颗粒表面均匀包覆有钎剂;可选地,在钎料皮上设置有等间距的若干刻度环。本发明解决了因药芯钎料内部钎剂药芯的不连续、钎料送料量无法精确把控定量,最终导致的接头强度差的技术缺陷;利用钕铁硼的强磁性,通过在钕铁硼外部包覆钎剂形成磁性微球,依靠磁性微球间的磁力相互吸附连成磁链,避免了钎剂不连续现象的发生;同时,高温焊接过程中强磁颗粒瞬间消磁、弥散分布在接头内部,起弥散强化作用,有助于增强接头强度,具有良好的应用前景。

    一种强磁性颗粒增强型药芯钎料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115255714B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202211007041.4

    申请日:2022-08-22

    IPC分类号: B23K35/30 B23K35/40

    摘要: 本发明提供了一种强磁性颗粒增强型药芯钎料及其制备方法,涉及钎焊技术领域。具体而言,药芯钎料包括钎料皮和内芯,钎料皮包裹内芯;其中,内芯为包括钕铁硼和钎剂的混合粉末,且钕铁硼的颗粒表面均匀包覆有钎剂;可选地,在钎料皮上设置有等间距的若干刻度环。本发明解决了因药芯钎料内部钎剂药芯的不连续、钎料送料量无法精确把控定量,最终导致的接头强度差的技术缺陷;利用钕铁硼的强磁性,通过在钕铁硼外部包覆钎剂形成磁性微球,依靠磁性微球间的磁力相互吸附连成磁链,避免了钎剂不连续现象的发生;同时,高温焊接过程中强磁颗粒瞬间消磁、弥散分布在接头内部,起弥散强化作用,有助于增强接头强度,具有良好的应用前景。

    一种圆形钎料饼的制备装置

    公开(公告)号:CN108161284B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN201810096924.4

    申请日:2018-01-31

    IPC分类号: B23K35/40

    摘要: 本发明一种圆形钎料饼的制备装置,包括机架,还包括上压块、下压块、钎料丝夹具、液压柱、矫直轮、放丝盘和加热部件;本发明设计新颖、结构简单、操作方便高效,能够直接制备成型,避免了传统的钎料形状单一等问题,更好地满足使用需求,而且整体性能稳定可靠,大大提高了生产效率,使得生产出来的钎料质量好,成品率高,更适合推广。

    一种耐磨损硬质合金绳锯串珠及其制备方法

    公开(公告)号:CN117584281A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311580871.0

    申请日:2023-11-23

    摘要: 本发明提供了一种耐磨损硬质合金绳锯串珠及其制备方法,涉及绳锯串珠生产技术领域。具体而言,耐磨损硬质合金绳锯串珠包括串珠钢基体,所述串珠钢基体的两端分别设有第一硬质合金层和第二硬质合金层,所述串珠钢基体的外侧壁上均匀开设有多个安装孔,所述安装孔内设有表面预合金化的硬质合金颗粒,所述硬质合金颗粒与所述安装孔冶金配合。本发明提供的耐磨损硬质合金绳锯串珠两端的硬质合金层可有效避免串珠两端磨损,硬质合金颗粒与钢基体结合良好,硬质合金颗粒无裂纹,串珠寿命长。该方法易实现自动化,生产效率高。

    一种用于制备Cu-Al-Fe合金的熔炼装置及熔炼方法

    公开(公告)号:CN109837403B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN201910163198.8

    申请日:2019-03-05

    IPC分类号: C22C1/02 C22C9/01

    摘要: 本发明公开一种用于制备Cu‑Al‑Fe合金的熔炼装置,其包括第一坩埚,第一坩埚外部套设有感应加热设备,第一坩埚内腔中填充有Cu块、Al块,在第一坩埚的外部设置有铝热反应装置,其熔炼方法为:首先将根据铝热反应Fe2O3+2Al=Al2O3+2Fe+ΔQ配制的铝热剂放入一个带有锥形孔、自熔塞、镁丝引线的第二坩埚中,然后将Cu、Al熔炼成金属熔体,将该铝热反应装置放入第一坩埚的金属熔体中,金属熔体产生的高温引燃镁丝引线,镁丝引线燃烧产生的高温触发铝热反应,铝热反应产生的高温熔化自熔塞,高温Fe液进入金属熔体,搅拌即形成Cu‑Al‑Fe合金,本发明速度快、效率高、节约能源,缩短了Cu‑Al‑Fe合金的熔炼时间,降低了元素烧损量,减少了熔体表面熔剂分解造成的空气污染,提高了Cu‑Al‑Fe合金成分准确性。