激光切割方法
    4.
    发明公开
    激光切割方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN118305464A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202410515987.4

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/60 B23K26/70

    摘要: 本申请涉及机加工技术领域,尤其是涉及一种激光切割方法,包括如下步骤:将毛坯翻转至其第一平面与水平加工面呈α角的位置,且第一平面沿着其第一边朝向其第二边向下倾斜设置;开启激光,激光按照竖直方向入射,对毛坯的第一平面的第一边激光切割,直至切割深度达到毛坯厚度的一半;将毛坯再次翻转至其第一平面与水平加工面呈α角的位置,且第一平面沿着其第一边朝向其第二边向上倾斜设置;开启激光,激光按照竖直方向入射,对毛坯的第二平面的第一边激光切割,直至将毛坯切透。可见,采用双面激光切割,降低了加工难度,提升了生产效率、加工精度及产品的质量,同时可避免切削温度过高所带来的微裂纹的产生。

    刀具及刀具制备方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118180429A

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202410445572.4

    申请日:2024-04-12

    IPC分类号: B23B27/18 B23P15/30

    摘要: 本申请涉及刀具技术领域,尤其是涉及一种刀具及刀具制备方法,刀具包括:基体以及环形刀片;其中,基体形成有凸台,环形刀片套设于凸台,且环形刀片与基体通过焊接的方式相连接;环形刀片形成有初始裂纹,用于环形刀片与基体焊后释放应力。可见,利用本方法制备的刀具,具有基体和环形刀片两部分,降低了PCBN材料的使用,同时又能保证刀具的整体强度。此外,在环形刀片和基体焊接前,预先在刀片上切割初始缝隙,使得后期焊接过程中产生的应力可以通过初始缝隙释放掉,而不影响刀刃,并且在切割初始缝隙时,保持环形刀片整体不切断,便于与凸台的装配,提升了装配效率。

    刀片及刀片的基体的加工方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118357482A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410525844.1

    申请日:2024-04-26

    IPC分类号: B23B27/14

    摘要: 本申请涉及刀具技术领域,尤其是涉及一种刀片及刀片的基体的加工方法,刀片包括基体及刀头,基体形成刀槽,刀槽的顶部和至少一侧形成开口;刀头设置于刀槽,通过焊接连接;刀头具有刀头装配底面和刀头装配侧立面,刀槽具有刀槽底面和刀槽侧立面,刀头装配底面和刀槽底面相对设置,刀头装配侧立面和刀槽侧立面相对设置;刀槽底面和刀头装配侧立面连接处倒圆角,沿着远离圆角方向,刀槽侧立面逐渐靠近刀头装配侧立面呈倾斜设置,和/或刀槽的底面逐渐靠近刀头装配底面呈倾斜设置;刀头装配底面和刀槽的底面及刀头装配侧立面和刀槽侧立面之间均形成间隙,且填充有焊料。可见,取消了刀头倒棱的工序,降低了成本,提高了效率,且刀头不产生裂纹。

    带冷却流道的刀片
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN221336637U

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202323303170.0

    申请日:2023-12-05

    IPC分类号: B23B27/10

    摘要: 本申请涉及刀具技术领域,尤其是涉及一种带冷却流道的刀片,包括基体及刀头,基体形成有安装槽,刀头设置于安装槽内;基体形成进水孔、进水冷却流道、刀头冷却流道、出水冷却流道及出水孔;安装槽的侧壁和/或底壁设置有刀头冷却流道,且刀头冷却流道通过进水冷却流道与进水孔相连通,刀头冷却流道通过出水冷却流道与出水孔相连通。可见,冷却液可由进水孔注入,经由进水冷却流道分别流入到位于刀头侧部的侧部冷却流道和位于刀头底部的底部冷却流道,实现对刀片的全方位冷却,延长刀片的寿命,提高刀片的加工精度,而且冷却液仅在基体内部流通,不影响切削刃口,避免急冷急热造成的刃口破坏,此外,仅更改基体结构,无需专用刀杆,适用性好。

    铝合金蜂窝板钎焊方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111230243A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010075939.X

    申请日:2020-01-22

    IPC分类号: B23K1/00

    摘要: 本申请涉及铝合金蜂窝板生产方法技术领域,尤其是涉及一种铝合金蜂窝板钎焊方法,铝合金蜂窝板钎焊方法包括如下步骤:步骤100、将多块铝合金材质的瓦楞板通过粘结液粘结在一起,拼接成蜂窝芯结构;步骤200、再对蜂窝芯结构的涂覆有粘结液的部位进行电阻钎焊,形成一体式的蜂窝芯结构;步骤300、将两块铝合金面板分别焊接至一体式的蜂窝芯结构的相对的两侧面。经过上述方法生产出的铝合金蜂窝板的整体强度更高,不易破损,不易老化,使用寿命长,更加安全、可靠,并且制造成本低,适合于批量生产。