一种锥度管淬火机床及其使用方法

    公开(公告)号:CN116855691A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310971518.9

    申请日:2023-08-03

    摘要: 本发明涉及锥度管淬火加工技术领域,特别是指一种锥度管淬火机床及其使用方法,解决了现有技术中淬火装置无法自动下料的问题。淬火机床包括机床平台和高频电源,机床平台上设有与高频电源连接的感应加热组件,感应加热组件的头端设有上料架,上料架上设有工件抬升机构,感应加热组件的尾端设有淬火水箱,淬火水箱上方设有可升降的淬火机构,淬火机构侧边设有下料架,淬火机构上设有与下料架对应的提料机构。本发明产生的有益效果是:锥度管淬火时采用工件抬升机构进行上料,采用提料机构对淬火后的锥度管进行自动下料,锥度管淬火过程为流水线生产,自动化程度高;提高淬火机床的自动化程度,降低工人劳动强度,提高锥度管的淬火效率。

    一种电磁焊接机床及其工作方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116833535A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310082401.5

    申请日:2023-02-08

    IPC分类号: B23K13/01

    摘要: 本发明涉及焊接设备的技术领域,公开了一种电磁焊接机床及其工作方法,焊接机床包括机箱,机箱内通过隔板Ⅰ分隔成加工区和能源区,加工区内通过隔板Ⅱ分隔成加工仓和动力仓,加工仓内设有安置板,安置板上设有加工转盘,加工转盘上设有工件加固机构,隔板Ⅱ上开设有焊接口,动力仓内设有穿过焊接口并伸向加工转盘上方的电磁感应焊接头,电磁感应焊接头与待焊接工件相对应,电磁感应焊接头通过设在动力仓内的位置调节机构移动,能源区内设有高频电源。本发明能够大大降低工人焊接工件的劳动量,并且在焊接的时候机械操作更加平稳,焊接质量更高,同时也避免了工人直接接触电磁感应焊接头,进而造成人身安全事故。

    一种淬火感应加热系统和方法

    公开(公告)号:CN114561513A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210156168.6

    申请日:2022-02-21

    摘要: 本申请提供了一种淬火感应加热系统和方法。该系统用于对待加工工件进行淬火处理,包括:淬火感应加热电源,用于对待加工工件进行感应加热;数据采集单元,对待加工工件淬火时的淬火感应加热数据进行采集;PLC控制单元,与数据采集单元通讯连接,接收数据采集单元发送的淬火感应加热数据,并对淬火感应加热电源进行调控;能量监控单元,与PLC控制单元通讯连接,接收PLC控制单元发送的淬火感应加热数据,对淬火感应加热数据进行校验,并将校验结果反馈至PLC控制单元,以对待加工工件的淬火感应加热电源进行控制。籍此,实现对感应加热过程的实时监控及调整,降低外界因素对淬火过程的影响,有效提高待加工工件的淬火处理质量。

    一种V6发动机缸体加热设备及加热方法

    公开(公告)号:CN115319063A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211040336.1

    申请日:2022-08-29

    摘要: 本发明涉及发动机缸体技术领域,特别是指一种V6发动机缸体加热设备及加热方法,包括高频电源和主体钢架,主体钢架为门型结构,且门型结构的左右两侧均设有控制柜和倾斜布置的电磁加热组件,控制柜和电磁加热组件均与高频电源连接,门型结构的顶部设有纵向夹爪组件,门型结构中部设有穿过门型结构的传送带。本发明产生的有益效果是:使用电磁感应加热,环保,污染少;加热后便于进行发动机缸体活塞孔位置的脱模;并且使用电磁加热可直接对准加热部位进行加热,加热位置准确,减少了能源浪费;生产过程自动化程度高,生产效率高,节省人力。

    一种V6发动机缸体加热设备及加热方法

    公开(公告)号:CN115319063B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202211040336.1

    申请日:2022-08-29

    摘要: 本发明涉及发动机缸体技术领域,特别是指一种V6发动机缸体加热设备及加热方法,包括高频电源和主体钢架,主体钢架为门型结构,且门型结构的左右两侧均设有控制柜和倾斜布置的电磁加热组件,控制柜和电磁加热组件均与高频电源连接,门型结构的顶部设有纵向夹爪组件,门型结构中部设有穿过门型结构的传送带。本发明产生的有益效果是:使用电磁感应加热,环保,污染少;加热后便于进行发动机缸体活塞孔位置的脱模;并且使用电磁加热可直接对准加热部位进行加热,加热位置准确,减少了能源浪费;生产过程自动化程度高,生产效率高,节省人力。

    一种大功率器件模块的安装方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115334856A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202211100319.2

    申请日:2022-09-09

    IPC分类号: H05K7/20 H05K7/14

    摘要: 本发明公开了一种大功率器件模块的安装方法,解决了现有技术中大功率器件安装质量低的问题。本发明步骤如下:S1:清理安装表面:对大功率器件模块的安装表面及散热片的安装表面进行处理,使安装表面的粗糙度及平整度满足安装要求;S2:涂敷导热脂:在大功率器件模块的安装表面及散热片的安装表面涂覆导热脂;S3:选择合适的安装位置;S4:对大功率器件模块进行固定:采用螺钉将大功率器件模块定位在散热片上;S5:端子连接:将大功率器件模块的端子连接到应用电路。本发明中散热片与大功率器件模块的有序正确安装,有效解决了安装过程中易出现过高结温的问题,延长大功率器件的工作寿命,提高了安装质量。

    一种高效长寿命的感应加热电源负载

    公开(公告)号:CN218217720U

    公开(公告)日:2023-01-03

    申请号:CN202123414643.5

    申请日:2021-12-31

    IPC分类号: H05B6/04

    摘要: 本实用新型属于变压器技术领域,具体涉及一种高效长寿命的感应加热电源负载。本实用新型公开了一种高效长寿命的感应加热电源负载,包括原级线圈和次级线圈,其特征在于:所述原级线圈和次级线圈呈双螺旋嵌套结构,原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构侧方设置非晶磁芯,原级线圈上设置可调匝数比的变比调节端子,变比调节端子连接变比调节板,原级线圈和次级线圈周围环绕设置用于冷却的铜排和铜管,铜排和铜管之间通过软管连接,变比调节板连接铜排,原级线圈和次级线圈组成的双螺旋嵌套结构端部分别设置下端盖和上端盖,下端盖和上端盖之间设置环氧树脂,原级和次级线圈呈双螺旋嵌套结构,能量束缚性好,能量传递效率高。

    一种焊接机床的顶升换位装置

    公开(公告)号:CN219310536U

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202320155359.0

    申请日:2023-02-08

    IPC分类号: B23K37/047

    摘要: 本实用新型涉及焊接机床的技术领域,其公开了一种焊接机床的顶升换位装置,包括焊接机床内的换位机构和顶升机构,换位机构包括设在焊接机床内的凸轮分割器,凸轮分割器通过连接板设有减速机,减速机上安装有驱动电机,减速机的输出轴通过连动组件与凸轮分割器的输入轴连接;凸轮分割器的输出轴同轴设有转盘,转盘上设有工件安装孔和与工件安装孔相对应的支撑光轴,支撑光轴上设有与工件安装孔相对的加固件,待焊接工件设置在相对的工件安装孔与加固件之间;顶升机构设置在转盘下方并与工件安装孔相对应,顶升机构用于将待焊接工件顶升至焊接机床的焊接头处。通过本实用新型中的技术方案,能够提高现有技术中插管类焊接工件的焊接效率。

    一种用于钢管淬火机床的上料装置

    公开(公告)号:CN220520569U

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202322075670.7

    申请日:2023-08-03

    IPC分类号: C21D9/08 C21D1/62

    摘要: 本实用新型涉及钢管加工技术领域,特别是指一种用于钢管淬火机床的上料装置,解决了现有技术中管件上料时会有多个管件滚落造成后续工序无法顺利进行的问题。上料装置包括上料框架和设置在上料框架顶部的上料板,上料板倾斜布置,上料板的下端设有挡料板,挡料板的内侧设有工件抬升机构,挡料板的外侧设有托料机构。本实用新型产生的有益效果是:工件抬升机构将位于上料板下端的钢管抬升,使钢管越过挡料板到达托料机构位置,有效保证上料过程的有序进行,避免多个钢管滚落影响后续过程进行的情况;托料机构用于承接滚落的钢管,然后通过托料钩的下降将钢管平稳的放置到后续加工过程的加工位置,保证钢管在加工过程中的平稳转移。

    一种双工位立式淬火机床
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN218879979U

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202223188689.4

    申请日:2022-11-30

    摘要: 本实用新型公开了一种双工位立式淬火机床,涉及锥度管淬火加工技术领域,包括机架,机架一侧设有淬火液循环箱,机架上滑动设有淬火加工箱,淬火加工箱与固定设在机架上的第一驱动装置传动连接,淬火加工箱内固定设有感应加热线圈,感应加热线圈与设在机架一侧的电器控制柜、数字电源电性连接,淬火加工箱内固定设有外壁淬火组件,机架上滑动设有内壁淬火组件,机架上设有用于控制内壁淬火组件移动的第二驱动装置,内壁淬火组件和外壁淬火组件均与淬火液循环箱相连接。通过设置内壁淬火组件和外壁淬火组件,能够对锥度管的内壁和外壁同时进行冷却淬火加工,能够解决现有技术中因淬火冷却不均匀或不同步及反热造成的淬火质量差的问题。