用于制作玻璃瓶的混料方法

    公开(公告)号:CN107572752B

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201710866795.8

    申请日:2017-09-22

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: C03B1/00 C03C6/04 B01F7/18

    摘要: 本发明涉及玻璃制作技术领域,具体涉及一种用于制作玻璃瓶的混料方法,采用混料装置进行混料,混料方法包括以下步骤:A、原料清洗;B、粉碎碎玻璃;C、粉碎石英砂;D、加入纯碱;E、混料。采用本混料方法可一次性完成粉碎和混料,且粉碎后的碎玻璃粒度大于石英砂的粒度,熔制快速,生产周期短,制得的玻璃强度高。

    玻璃瓶制作用混料装置
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107586004B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201710868736.4

    申请日:2017-09-22

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: C03B1/00 C03C6/04

    摘要: 本发明涉及玻璃制作技术领域,具体涉及一种玻璃瓶制作用混料装置,包括电机和箱体,箱体内设有粗碎腔、细碎腔、加料腔和混料腔;粗碎腔连通有粗料口,且粗碎腔内设有第三齿轮、用于碾碎碎玻璃的粗碎轮和用于筛分碾碎后的碎玻璃的粗筛网;加料腔连通有加料口,且加料腔内设有第二齿轮和与第二齿轮连接的搅拌轴;细碎腔连通有用于投入石英砂的细料口,且细碎腔内设有第一齿轮、用于碾碎石英砂的细碎轮和用于筛分碾碎后的石英砂的细筛网;混料腔内设有用于混合原料的搅拌叶,搅拌叶与搅拌轴连接。采用本混料装置可一次性完成粉碎和混料,且粉碎后的碎玻璃粒度大于石英砂的粒度,熔制快速,生产周期短,制得的玻璃强度高。

    玻璃瓶的制作方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107572756B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201710918355.2

    申请日:2017-09-30

    发明人: 邓浩

    摘要: 本发明涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种玻璃瓶的制作方法,包括以下步骤:①备料:将原料混合后研磨至80~120目得坯料,原料包括石英砂、方解石、霞石、长石、碎玻璃、萤石;②熔融:将坯料置入炉内加热至1250~1500℃得液体玻璃,加热过程中用超声波振动坯料;③成型:采用吹制设备将液体玻璃制成玻璃料团,吹气,再将玻璃料团转入成型模具中,制得成型瓶;④后处理:退火、喷涂、包装,得玻璃瓶成品。本技术方案在成型步骤中,吹塑管在将液体玻璃从炉中挑出的过程中能够对液体玻璃进行整团,缩短液体玻璃形成玻璃料团的时间。

    玻璃熔制装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107500507B

    公开(公告)日:2020-04-07

    申请号:CN201710918286.5

    申请日:2017-09-30

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: C03B5/00 C03B5/187 C03B5/16

    摘要: 本发明涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种玻璃熔制装置,包括加热炉体和位于加热炉体内的搅拌棒,还包括通气机构和转向机构;通气机构包括气缸,气缸内设有隔板,隔板将气缸分隔为进气缸和出气缸;进气缸内滑动连接有活塞,活塞上连接有与进气缸的侧壁滑动连接的活塞杆;进气缸的两侧对称设有进气部件,进气部件包括进气口和用于打开或者闭合进气口的控制件;隔板的两端均设有出气部件,出气部件包括用于连通进气缸和出气缸的出气口,用于打开或者闭合出气口的控制件;出气缸的底部设有与加热炉体内部连通的排气口;转向机构包括圆盘、转柄和左摇杆。本技术方案能及时补充氧气,改善玻璃的熔化效果。

    一种玻璃瓶退火冷却装置

    公开(公告)号:CN106517756B

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201610961295.8

    申请日:2016-11-04

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: C03B25/00

    摘要: 本发明涉及玻璃制品生产领域,公开了一种玻璃瓶退火冷却装置,包括风扇、退火炉、冷却泵,风扇置于退火炉内部,风扇上固定连接有电机,退火炉设有排气通道,冷却泵设有进气通道和出气通道,排气通道与进气通道连通,出气通道与退火炉连通,冷却泵具有连通的冷却通道和冷却腔,冷却通道的上端与进气通道连接,冷却通道与冷却腔的连接处有与冷却腔的侧壁形成气流通道的挡块,冷却腔内转动连接有偏心轮,偏心轮上铰接有连杆,连杆远离偏心轮一端铰接有活塞,活塞置于冷却通道中,冷却腔的下端与出气通道连接,冷却腔与出气通道之间设有热交换器,冷却泵与电机连接。通过本发明能够有效控制退火炉的冷却速度,保证玻璃瓶的退火质量。

    玻璃瓶制作用混料装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107586004A

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201710868736.4

    申请日:2017-09-22

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: C03B1/00 C03C6/04

    摘要: 本发明涉及玻璃制作技术领域,具体涉及一种玻璃瓶制作用混料装置,包括电机和箱体,箱体内设有粗碎腔、细碎腔、加料腔和混料腔;粗碎腔连通有粗料口,且粗碎腔内设有第三齿轮、用于碾碎碎玻璃的粗碎轮和用于筛分碾碎后的碎玻璃的粗筛网;加料腔连通有加料口,且加料腔内设有第二齿轮和与第二齿轮连接的搅拌轴;细碎腔连通有用于投入石英砂的细料口,且细碎腔内设有第一齿轮、用于碾碎石英砂的细碎轮和用于筛分碾碎后的石英砂的细筛网;混料腔内设有用于混合原料的搅拌叶,搅拌叶与搅拌轴连接。采用本混料装置可一次性完成粉碎和混料,且粉碎后的碎玻璃粒度大于石英砂的粒度,熔制快速,生产周期短,制得的玻璃强度高。

    一种废旧玻璃瓶粉碎装置

    公开(公告)号:CN106552706A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201610961294.3

    申请日:2016-11-04

    发明人: 邓浩

    摘要: 本发明涉及材料粉碎领域,公开了一种废旧玻璃瓶粉碎装置,包括电机、初次粉碎室和二次粉碎室,初次粉碎室包括初破室、冷却箱和加热箱,初破室的顶部为与冷却箱连通的中空板,中空板底部具有多个气孔,初破室底部设有隔板,隔板竖向设有通槽,通槽中置有通气管,通气管另一端与加热箱连通,二次粉碎室包括粉碎滚筒、筛网和气流道,粉碎滚筒内部置有磨料,粉碎滚筒上具有多个进料槽,筛网包裹在粉碎滚筒外围,气流道包裹在筛网的外围,气流道的上端与初破室连接,气流道的下端设有出料口,气流道分别与冷却箱和加热箱连通,冷却箱、加热箱和粉碎滚筒均与电机连接,本发明通过两级粉碎装置对玻璃瓶进行粉碎,并能对其进行打磨。

    防伪装玻璃酒瓶
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106395052A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610449466.9

    申请日:2016-06-21

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: B65D1/02 B65D23/00 B65D49/00

    摘要: 本专利申请属于酒瓶防伪技术领域,公开了防伪装玻璃酒瓶,包括瓶体和瓶塞,瓶身分为瓶颈和瓶身,瓶塞塞紧在瓶颈内,所述瓶颈内壁开有环槽,该环槽的槽底粘接有氯化亚钴试纸,环槽的槽口处粘接有无纺布,无纺布与氯化亚钴试纸填充有高吸水树脂颗粒;所述瓶塞底部侧壁开有环形的取水槽。本发明公开的这种防伪措施,不涉及物理破坏,也不会产生碎屑等,可以有效地避免防伪引发的安全的问题。

    玻璃瓶吹制设备
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107879599B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201710937315.2

    申请日:2017-09-30

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: C03B9/02 C03B9/00 C03B7/22

    摘要: 本发明涉及玻璃、陶器或其他陶瓷技术领域,尤其是玻璃瓶吹制设备,包括吹塑管,吹塑管的上端为吹气端,吹塑管的下端为挑料端;还包括外筒和抚平部;吹塑管位于外筒内,外筒的上端口处设有端板;吹塑管的上端伸出端板,且吹塑管与端板转动连接;外筒的内壁上转动连接有内齿圈,且外筒的内壁上还固设有支撑杆,支撑杆上设有套筒,吹塑管穿过套筒和内齿圈;套筒上设有连接杆,连接杆上转动连接有与内齿圈啮合的从齿轮;吹塑管上还设有与齿轮啮合的主齿轮;抚平部位于内齿圈上;吹气端可拆卸连接有用于向吹塑管内吹气的吹气管。本方案的吹塑管在将软化玻璃从炉中挑出的过程中均能够对软化玻璃进行整团,缩短了软化玻璃形成玻璃料团的时间。

    熔炉加料装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN107739140B

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201710918357.1

    申请日:2017-09-30

    发明人: 邓浩

    IPC分类号: C03B3/02

    摘要: 本发明涉及玻璃、陶器或其他陶瓷制作技术领域,尤其是熔炉加料装置,包括熔化罐,熔化罐的下部设有加热部;熔化罐的上部设有动力装置和用于向熔化罐内加料的加料部;熔化罐上还设有取料口;加料部包括料筒和导热管,导热管的一端与料筒连通,导热管的另一端伸入熔化罐内;且导热管伸入熔化罐内的一端远离取料口设置;述料筒内滑动连接有活塞,活塞的顶面上连接有由动力装置带动上下运动的活塞杆;活塞的底面上连接有用于破碎玻璃的破碎部;料筒内还设有筛网;料筒的侧壁上设有带盖子的加料口,加料口位于活塞和筛网之间。本方案能够在玻璃块进入熔化罐内的时候,防止熔化罐内剩余的玻璃熔液或玻璃碎片飞溅出熔化罐的情况出现。