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公开(公告)号:CN104276937B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201410301645.9
申请日:2014-06-27
申请人: 重庆华峰化工有限公司 , 沈阳工业大学 , 上海华峰新材料研发科技有限公司
摘要: 本发明属于有机合成技术领域,具体涉及由环己烷氧化反应副产物制备己二酸和C4~6‑二元酸的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种由环己烷氧化反应副产物制备己二酸和C4~6‑二元酸的方法,以环己烷氧化反应的副产物为原料制备己二酸和C4~6‑二元酸。本发明的技术方案是由环己烷氧化反应副产物制备己二酸和C4~6‑二元酸的方法,包括如下步骤:a、环己烷氧化反应液中副产物的分离;b、副产物转化为己二酸和C4~6‑二元酸;c、己二酸和C4~6‑二元酸的分离回收。本发明将环己烷空气氧化‑碱性皂化分解工艺过程中产生的副产物分离,并成功转化为重要的化工产品己二酸和C4~6‑二元酸,达到降耗减排、充分利用资源、变废为宝的效果。
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公开(公告)号:CN104276937A
公开(公告)日:2015-01-14
申请号:CN201410301645.9
申请日:2014-06-27
申请人: 重庆华峰化工有限公司 , 沈阳工业大学 , 上海华峰新材料研发科技有限公司
摘要: 本发明属于有机合成技术领域,具体涉及由环己烷氧化反应副产物制备己二酸和C4~6-二元酸的方法。本发明要解决的技术问题是提供一种由环己烷氧化反应副产物制备己二酸和C4~6-二元酸的方法,以环己烷氧化反应的副产物为原料制备己二酸和C4~6-二元酸。本发明的技术方案是由环己烷氧化反应副产物制备己二酸和C4~6-二元酸的方法,包括如下步骤:a、环己烷氧化反应液中副产物的分离;b、副产物转化为己二酸和C4~6-二元酸;c、己二酸和C4~6-二元酸的分离回收。本发明将环己烷空气氧化-碱性皂化分解工艺过程中产生的副产物分离,并成功转化为重要的化工产品己二酸和C4~6-二元酸,达到降耗减排、充分利用资源、变废为宝的效果。
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公开(公告)号:CN106957223B
公开(公告)日:2019-11-26
申请号:CN201710274271.X
申请日:2017-04-24
申请人: 上海华峰新材料研发科技有限公司 , 重庆华峰化工有限公司
摘要: 本发明公开了一种从己二酸副产混合二元酸制备C4~C6二元酸单体的方法,本发明的方法为:己二酸副产混合二元酸和甲醇首先在催化剂和预定温度下进行酯化反应,并蒸馏分离出混合二元酸二甲酯,精馏得到丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯,上述二甲酯单体在水解催化剂存在下,在精馏反应器中分两段水解反应,第一段反应控制水解酯基转化率80~95%,塔顶出甲醇可直接用于酯化;第二段反应控制水解酯基转化率达到99.9%以上,塔顶出甲醇和水混合物,直接用于水解原料。本发明的方法提高了酯基转化率和反应效率,并且水解过程无废液产生,是一种绿色环保的生产工艺。
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公开(公告)号:CN105727962A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610074005.8
申请日:2016-02-02
申请人: 上海华峰新材料研发科技有限公司 , 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号: B01J23/80 , C07C29/149 , C07C31/20
CPC分类号: B01J23/002 , B01J23/80 , B01J2523/00 , C07C29/149 , B01J2523/17 , B01J2523/27 , B01J2523/31 , B01J2523/48 , C07C31/20
摘要: 本发明公开了一种用于由己二酸二甲酯制备1,6?己二醇的催化剂,该催化剂的组成为Cu?Zn?Al?Zr氧化物,该催化剂的原子比为Cu:25~60,Zn:25~50,Al:10~30,Zr:0.15~1.2。本发明还公开了一种上述催化剂的制备方法。本发明提供的催化剂的活性和耐热性好,同现有技术相比,该催化剂还原温度较低,为200~220℃,可以直接在反应器内还原,节约成本;该催化剂使用时,降低了反应压力(5~8MPa),提高了空速,最终能够降低己二醇的生产成本,且制备方法简单,无需额外的特殊设备,具有较好的应用前景。
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公开(公告)号:CN104874396A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510157920.9
申请日:2015-04-03
申请人: 上海华峰新材料研发科技有限公司 , 重庆华峰化工有限公司
CPC分类号: Y02A50/235
摘要: 本发明公开了一种催化燃烧法脱除低浓度挥发性有机物催化剂及制备方法,所述催化剂,为以γ-Al2O3为载体的负载型催化剂,包括主活性组份和助剂;所述的为主活性组份为贵金属氧化物中的一种以上;所述的助剂为非贵金属氧化物中的一种以上;本发明的催化剂,非贵金属氧化物活性组份在载体中均匀分布,贵金属氧化物活性组份在载体中为非均匀分布状态,贵金属氧化物活性组份主要分布在催化剂的外表面上。本发明催化剂不但制备工艺简单、生产成本低,同时催化剂具有很好的活性和稳定性,可广泛应用于含有芳烃类、环烷烃类、甲烷、醇和酮、脂类和卤代烃类等挥发性有机物的脱除,且具有很好的活性和稳定性。
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公开(公告)号:CN104998657A
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201510367391.5
申请日:2015-06-29
申请人: 重庆华峰化工有限公司 , 上海华峰新材料研发科技有限公司
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本发明公开了一种精脱除苯中微量硫化物的催化剂及其制备方法和应用,该催化剂的通式为Ru-M/Al2O3,其制备方法以Al2O3为载体,采用程序浸渍法负载质量含量为0.5~5.0%的Ru和质量含量3.0~16.0%的M所组成的活性成分,其中M为Fe、Cu、Zn中的一种或几种。本发明制备的催化剂可用于精脱除苯中微量硫化物如噻吩类硫化物。本发明的负载型催化剂,避免了使用贵金属钯,因而成本低,并且能将苯中微量的噻吩类硫化物精脱除至ppb级、催化剂的硫容高、使用寿命长、选择性好、无污染、催化剂可再生使用,可广泛应用于苯加氢反应的预处理工艺过程中。
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公开(公告)号:CN104998657B
公开(公告)日:2018-01-30
申请号:CN201510367391.5
申请日:2015-06-29
申请人: 重庆华峰化工有限公司 , 上海华峰新材料研发科技有限公司
CPC分类号: Y02P20/52
摘要: 本发明公开了一种精脱除苯中微量硫化物的催化剂及其制备方法和应用,该催化剂的通式为Ru‑M/Al2O3,其制备方法以Al2O3为载体,采用程序浸渍法负载质量含量为0.5~5.0%的Ru和质量含量3.0~16.0%的M所组成的活性成分,其中M为Fe、Cu、Zn中的一种或几种。本发明制备的催化剂可用于精脱除苯中微量硫化物如噻吩类硫化物。本发明的负载型催化剂,避免了使用贵金属钯,因而成本低,并且能将苯中微量的噻吩类硫化物精脱除至ppb级、催化剂的硫容高、使用寿命长、选择性好、无污染、催化剂可再生使用,可广泛应用于苯加氢反应的预处理工艺过程中。
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公开(公告)号:CN106957223A
公开(公告)日:2017-07-18
申请号:CN201710274271.X
申请日:2017-04-24
申请人: 上海华峰新材料研发科技有限公司 , 重庆华峰化工有限公司
摘要: 本发明公开了一种从己二酸副产混合二元酸制备C4~C6二元酸单体的方法,本发明的方法为:己二酸副产混合二元酸和甲醇首先在催化剂和预定温度下进行酯化反应,并蒸馏分离出混合二元酸二甲酯,精馏得到丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯,上述二甲酯单体在水解催化剂存在下,在精馏反应器中分两段水解反应,第一段反应控制水解酯基转化率80~95%,塔顶出甲醇可直接用于酯化;第二段反应控制水解酯基转化率达到99.9%以上,塔顶出甲醇和水混合物,直接用于水解原料。本发明的方法提高了酯基转化率和反应效率,并且水解过程无废液产生,是一种绿色环保的生产工艺。
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公开(公告)号:CN105727962B
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201610074005.8
申请日:2016-02-02
申请人: 上海华峰新材料研发科技有限公司 , 重庆华峰化工有限公司
IPC分类号: B01J23/80 , C07C29/149 , C07C31/20
摘要: 本发明公开了种用于由己二酸二甲酯制备1,6‑己二醇的催化剂,该催化剂的组成为Cu‑Zn‑Al‑Zr氧化物,该催化剂的原子比为Cu:25~60,Zn:25~50,Al:10~30,Zr:0.15~1.2。本发明还公开了种上述催化剂的制备方法。本发明提供的催化剂的活性和耐热性好,同现有技术相比,该催化剂还原温度较低,为200~220℃,可以直接在反应器内还原,节约成本;该催化剂使用时,降低了反应压力(5~8MPa),提高了空速,最终能够降低己二醇的生产成本,且制备方法简单,无需额外的特殊设备,具有较好的应用前景。
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公开(公告)号:CN104030912B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201410220201.2
申请日:2014-05-23
申请人: 重庆华峰化工有限公司 , 沈阳工业大学 , 上海华峰材料科技研究院(有限合伙)
摘要: 本发明公开了一种利用环己烷空气氧化-碱性皂化分解制环己醇和环己酮工艺所产生的副产物制备C4~6-二元酸产品的工艺,同时对回收过程产生的有机废水及含氮氧化物废气进行综合治理。本发明通过对环己烷氧化液进行萃取、蒸发浓缩、分解反应、梯度硝酸氧化、增浓、熔融等过程,首次实现了使环己烷空气氧化所产生的副产物转化为高附加值的C4~6-二元酸产品的生产工艺,且副产物的回收率大于90%。工业应用实践证明本发明回收环己烷氧化副产物制备C4~6-二元酸的工艺过程,不但实现了由副产物生产出高附加值产品,同时实现了整个回收生产工艺对环境零排放的目标。
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