公开(公告)号：CN101406940B

公开(公告)日：2010-09-29

申请号：CN200810233049.6

申请日：2008-11-14

申请人： 重庆大学

发明人： 龙木军 ,  陈登福 ,  张健 ,  宋立伟 ,  王水根 ,  高龙永 ,  刘洪波 ,  牛宏波

IPC分类号： B22D11/22

摘要： 发明提供一种基于记忆识别模式的连铸坯温度在线控制方法，由计算机控制系统针对连铸过程的特点，应用基于记忆识别模式的反馈和前馈互补控制模型算法，对连铸机整个二冷区的配水制度进行实时补偿控制，使设定的测温控制点的铸坯表面温度保持在目标温度范围之内，从而保证铸坯质量和连铸生产顺行；该方法跟踪分析连铸过程中对铸坯温度的扰动因素，考虑拉速、水量变化历史累积效应，在测温点前后采用反馈控制与前馈控制互补的模式，双重控制连铸坯在整个二次冷却区的热状态，解决了温度反馈控制的滞后问题，使温度反馈控制算法能真实地反映连铸坯的冷却经历和当前热状态，并引入最佳温度区和微调温度区两个控制调节区进行有效、合理的控制。

公开(公告)号：CN106844537B

公开(公告)日：2020-11-17

申请号：CN201611255032.1

申请日：2016-12-30

申请人： 重庆大学 ,  重庆知行宏图科技有限公司

发明人： 邓仕虎 ,  朱俊丰 ,  王小勇 ,  程宇翔 ,  刘洪波 ,  杨选伦 ,  向其权

IPC分类号： G06F16/29 ,  G09B29/00

摘要： 本发明公开了一种时空地图瓦片数据的组织管理方法，其包括设置或读取原始影像参数信息，包括金字塔模型中瓦片层级、起始行号、起始列号、终止行号、终止列号、拍摄时间、空间范围、比例尺、地图输出格式、切图起终点坐标、版本信息；对金字塔模型中每层影像进行校正；以瓦片层级、拍摄时间和空间范围作为索引建立数据库模型；将每层瓦片的参数信息对应存储并建立时间节点镜像版本。本发明扩展及优化现有裁图工具的裁图方案和数据结构，构建了时空电子地图生产和增量更新的流程，提高了瓦片生产、更新、发布的工作效率，有效降低了服务器资源消耗成本，减少了冗余数据对大量磁盘空间的需求，兼容国际标准格式及主流瓦片生成工具。

公开(公告)号：CN101441119B

公开(公告)日：2010-06-09

申请号：CN200810233217.1

申请日：2008-12-03

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  张健 ,  欧阳奇 ,  龙木军 ,  温良英 ,  赵立明 ,  宋立伟 ,  刘洪波 ,  高龙永 ,  牛宏波

IPC分类号： G01K13/04

摘要： 本发明复杂环境中高温固体表面长期准确测温系统包括非接触式测温仪、恒温箱、隔尘套筒和旋流发生器，恒温箱通过隔板分割为前后两部分，测温仪设于后部空腔，隔尘套筒位于前部空腔。隔尘套筒前端设有透镜，在隔尘套筒前端设有旋流发生器，在旋流发生器前端设有窥视管。探头通过隔尘套筒、透镜和窥视管与测温表面对视。旋流发生器在隔尘套筒前产生一定的正压，使得外界的污染物不能接近隔尘套筒和透镜，被测物表面的热射线也不被参与性介质吸收而能直接传入测温探头。窥视管防止了其余部分的热辐射对测温仪温度的修正所带来的困难。恒温箱和隔尘套筒为测温仪提供了良好的工作环境，故本发明能够在复杂环境下长期、稳定、连续、准确的进行温度测量。

公开(公告)号：CN101441119A

公开(公告)日：2009-05-27

申请号：CN200810233217.1

申请日：2008-12-03

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  张健 ,  欧阳奇 ,  龙木军 ,  温良英 ,  赵立明 ,  宋立伟 ,  刘洪波 ,  高龙永 ,  牛宏波

IPC分类号： G01K13/04

摘要： 本发明复杂环境中高温固体表面长期准确测温系统包括非接触式测温仪、恒温箱、隔尘套筒和旋流发生器，恒温箱通过隔板分割为前后两部分，测温仪设于后部空腔，隔尘套筒位于前部空腔。隔尘套筒前端设有透镜，在隔尘套筒前端设有旋流发生器，在旋流发生器前端设有窥视管。探头通过隔尘套筒、透镜和窥视管与测温表面对视。旋流发生器在隔尘套筒前产生一定的正压，使得外界的污染物不能接近隔尘套筒和透镜，被测物表面的热射线也不被参与性介质吸收而能直接传入测温探头。窥视管防止了其余部分的热辐射对测温仪温度的修正所带来的困难。恒温箱和隔尘套筒为测温仪提供了良好的工作环境，故本发明能够在复杂环境下长期、稳定、连续、准确的进行温度测量。

公开(公告)号：CN101406940A

公开(公告)日：2009-04-15

申请号：CN200810233049.6

申请日：2008-11-14

申请人： 重庆大学

发明人： 龙木军 ,  陈登福 ,  张健 ,  宋立伟 ,  王水根 ,  高龙永 ,  刘洪波 ,  牛宏波

IPC分类号： B22D11/22

摘要： 本发明提供一种基于记忆识别模式的连铸坯温度在线控制方法，由计算机控制系统针对连铸过程的特点，应用基于记忆识别模式的反馈和前馈互补控制模型算法，对连铸机整个二冷区的配水制度进行实时补偿控制，使设定的测温控制点的铸坯表面温度保持在目标温度范围之内，从而保证铸坯质量和连铸生产顺行；该方法跟踪分析连铸过程中对铸坯温度的扰动因素，考虑拉速、水量变化历史累积效应，在测温点前后采用反馈控制与前馈控制互补的模式，双重控制连铸坯在整个二次冷却区的热状态，解决了温度反馈控制的滞后问题，使温度反馈控制算法能真实地反映连铸坯的冷却经历和当前热状态，并引入最佳温度区和微调温度区两个控制调节区进行有效、合理的控制。