公开(公告)号：CN101745612A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200910250853.X

申请日：2009-12-30

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  张大江 ,  靳星 ,  张立峰 ,  韩志伟 ,  王水根 ,  张献光 ,  宋立伟 ,  张夫恩 ,  王翠娜 ,  冯科 ,  谢鑫

IPC分类号： B22D11/04 ,  G06F17/50

摘要： 本发明涉及考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置，模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型-仿真模型中考虑有铸坯凝固壳不同位置的厚度；(2)仿真模型运行-在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。本发明考虑结晶器内坯壳和流动质量平衡后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，结晶器内流场和水口结构参数的优化更为准确，能够准确地得到结晶器内流动状态的变化规律，从而能够较真实地反映连铸的实际情况，使结晶器内流场和水口的优化结果与实际情况更为符合，这对于连铸工艺参数、水口参数优化和提高铸坯质量都有重要的意义。

公开(公告)号：CN101474666A

公开(公告)日：2009-07-08

申请号：CN200910103080.2

申请日：2009-01-16

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  高兴健 ,  张健 ,  赵岩 ,  龙木军 ,  廖琪 ,  王水根 ,  宋立伟 ,  王启明 ,  毕艳艳

IPC分类号： B22D11/16

摘要： 本发明涉及一种连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法，首先通过实验确定不同钢种凝固坯壳的不同连铸凝固行为与二冷低延性区域温度范围的定量关系，用于修正二冷配水冶金准则和确定合理的目标表面温度曲线，完善静态控制模型和动态控制模型，使铸坯表面温度避开移动的铸坯二冷低延性区域温度范围并充分接近目标表面温度。本发明可对坯壳温度变化特别是表面温度变化进行最优调节和控制，避免因二冷低延性区(奥氏体转变温度区间)移动引起的裂纹缺陷。

公开(公告)号：CN101406940A

公开(公告)日：2009-04-15

申请号：CN200810233049.6

申请日：2008-11-14

申请人： 重庆大学

发明人： 龙木军 ,  陈登福 ,  张健 ,  宋立伟 ,  王水根 ,  高龙永 ,  刘洪波 ,  牛宏波

IPC分类号： B22D11/22

摘要： 本发明提供一种基于记忆识别模式的连铸坯温度在线控制方法，由计算机控制系统针对连铸过程的特点，应用基于记忆识别模式的反馈和前馈互补控制模型算法，对连铸机整个二冷区的配水制度进行实时补偿控制，使设定的测温控制点的铸坯表面温度保持在目标温度范围之内，从而保证铸坯质量和连铸生产顺行；该方法跟踪分析连铸过程中对铸坯温度的扰动因素，考虑拉速、水量变化历史累积效应，在测温点前后采用反馈控制与前馈控制互补的模式，双重控制连铸坯在整个二次冷却区的热状态，解决了温度反馈控制的滞后问题，使温度反馈控制算法能真实地反映连铸坯的冷却经历和当前热状态，并引入最佳温度区和微调温度区两个控制调节区进行有效、合理的控制。

公开(公告)号：CN101745612B

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN200910250853.X

申请日：2009-12-30

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  张大江 ,  靳星 ,  张立峰 ,  韩志伟 ,  王水根 ,  张献光 ,  宋立伟 ,  张夫恩 ,  王翠娜 ,  冯科 ,  谢鑫

IPC分类号： B22D11/04 ,  G06F17/50

摘要： 本发明涉及考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置，模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型-仿真模型中考虑有铸坯凝固壳不同位置的厚度；(2)仿真模型运行-在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。本发明考虑结晶器内坯壳和流动质量平衡后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，结晶器内流场和水口结构参数的优化更为准确，能够准确地得到结晶器内流动状态的变化规律，从而能够较真实地反映连铸的实际情况，使结晶器内流场和水口的优化结果与实际情况更为符合，这对于连铸工艺参数、水口参数优化和提高铸坯质量都有重要的意义。

公开(公告)号：CN101480709B

公开(公告)日：2010-12-01

申请号：CN200910103105.9

申请日：2009-01-21

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  龙木军 ,  张健 ,  靳星 ,  王水根 ,  陈嫚丽 ,  宋立伟 ,  赵岩 ,  高兴健 ,  杨晓东 ,  王青峡 ,  王启明 ,  刘强

IPC分类号： B22D11/11 ,  B22D27/04

摘要： 本发明提供一种基于凝固壳生长形貌分析的连铸板坯中心偏析的改善方法，通过连铸坯凝固二维传热仿真模型，对钢铁连铸实际生产过程中连铸坯凝固壳的生长形貌进行模拟分析，研究连铸坯的偏析形成区域及其偏析程度，并从连铸坯二次冷却工艺结构及铸坯宽度方向的冷却分布均匀性着手，通过对连铸机的二次冷却工艺结构和二冷喷嘴布置系统特别是铸坯宽度方向的冷却喷嘴布置结构进行优化调整，以达到控制改善连铸坯中心偏析质量问题的目的；使偏析溶质均匀分配到铸坯宽度方向中心的各个部分，避免了溶质元素的局部偏析聚集导致某一位置的过度偏析，从而有效减轻连铸坯特别是板坯的中心偏析问题。

公开(公告)号：CN101474666B

公开(公告)日：2010-10-13

申请号：CN200910103080.2

申请日：2009-01-16

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  高兴健 ,  张健 ,  赵岩 ,  龙木军 ,  廖琪 ,  王水根 ,  宋立伟 ,  王启明 ,  毕艳艳

IPC分类号： B22D11/16

摘要： 本发明涉及一种连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法，首先通过实验确定不同钢种凝固坯壳的不同连铸凝固行为与二冷低延性区域温度范围的定量关系，用于修正二冷配水冶金准则和确定合理的目标表面温度曲线，完善静态控制模型和动态控制模型，使铸坯表面温度避开移动的铸坯二冷低延性区域温度范围并充分接近目标表面温度。本发明可对坯壳温度变化特别是表面温度变化进行最优调节和控制，避免因二冷低延性区(奥氏体转变温度区间)移动引起的裂纹缺陷。

公开(公告)号：CN101406940B

公开(公告)日：2010-09-29

申请号：CN200810233049.6

申请日：2008-11-14

申请人： 重庆大学

发明人： 龙木军 ,  陈登福 ,  张健 ,  宋立伟 ,  王水根 ,  高龙永 ,  刘洪波 ,  牛宏波

IPC分类号： B22D11/22

摘要： 发明提供一种基于记忆识别模式的连铸坯温度在线控制方法，由计算机控制系统针对连铸过程的特点，应用基于记忆识别模式的反馈和前馈互补控制模型算法，对连铸机整个二冷区的配水制度进行实时补偿控制，使设定的测温控制点的铸坯表面温度保持在目标温度范围之内，从而保证铸坯质量和连铸生产顺行；该方法跟踪分析连铸过程中对铸坯温度的扰动因素，考虑拉速、水量变化历史累积效应，在测温点前后采用反馈控制与前馈控制互补的模式，双重控制连铸坯在整个二次冷却区的热状态，解决了温度反馈控制的滞后问题，使温度反馈控制算法能真实地反映连铸坯的冷却经历和当前热状态，并引入最佳温度区和微调温度区两个控制调节区进行有效、合理的控制。

公开(公告)号：CN101480709A

公开(公告)日：2009-07-15

申请号：CN200910103105.9

申请日：2009-01-21

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  龙木军 ,  张健 ,  靳星 ,  王水根 ,  陈嫚丽 ,  宋立伟 ,  赵岩 ,  高兴健 ,  杨晓东 ,  王青峡 ,  王启明 ,  刘强

IPC分类号： B22D11/11 ,  B22D27/04

摘要： 本发明提供一种基于凝固壳生长形貌分析的连铸板坯中心偏析的改善方法，通过连铸坯凝固二维传热仿真模型，对钢铁连铸实际生产过程中连铸坯凝固壳的生长形貌进行模拟分析，研究连铸坯的偏析形成区域及其偏析程度，并从连铸坯二次冷却工艺结构及铸坯宽度方向的冷却分布均匀性着手，通过对连铸机的二次冷却工艺结构和二冷喷嘴布置系统特别是铸坯宽度方向的冷却喷嘴布置结构进行优化调整，以达到控制改善连铸坯中心偏析质量问题的目的；使偏析溶质均匀分配到铸坯宽度方向中心的各个部分，避免了溶质元素的局部偏析聚集导致某一位置的过度偏析，从而有效减轻连铸坯特别是板坯的中心偏析问题。