一种Mg-Y-La合金及其制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119710409A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202411958658.3

    申请日:2024-12-30

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明提供了一种Mg‑Y‑La合金及其制备方法,属于高强度镁合金制备技术领域。本发明提供的Mg‑Y‑La合金的化学组成按质量百分比计包括:Y6.5~13.5wt.%、La 0.45~0.75wt.%、Al2Y 1.35~6.06wt.%、TiB20.15~1.05wt.%和余量的Mg。本发明中Al2Y与TiB2作为α‑Mg异质形核位点细化组织;同时还能够有效钉扎晶界,阻碍动态再结晶的长大和粗化;另外,还能够积累更多的位错,促进合金动态再结晶,实现超细晶;Y会沿合金晶界析出,形成大量富Y相,起到第二相强化作用;La与Mg会形成Mg12La颗粒,起到第二相强化的作用,从而提高力学性能。

    通过搅拌和高速剪切制备AlN颗粒增强镁基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN119332133A

    公开(公告)日:2025-01-21

    申请号:CN202411470353.8

    申请日:2024-10-21

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种通过搅拌和高速剪切制备AlN颗粒增强镁基复合材料的方法,包括如下步骤:1)用水模拟法确定AlN颗粒分散的最佳高速剪切搅拌参数;2)将镁熔体降温至近半固态温度,随后将AlN颗粒加入镁熔体中,随即进行机械搅拌进行初步分散,得到半固态熔体;3)将半固态熔体升温至熔融温度后,进行高速剪切分散,得到镁基复合材料熔体;5)将镁基复合材料熔体进行水冷,得到AlN颗粒增强镁基复合材料。本发明通过机械搅拌和高速剪切搅拌结合的方法,基本消除了微米级AlN颗粒沉降以及团聚问题,有效提高了AlN颗粒的收得率和均匀分散程度,进而显著提高了AlN颗粒增强镁基复合材料的力学性能。

    一种新型镁合金及其制备方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119177370A

    公开(公告)日:2024-12-24

    申请号:CN202411551212.9

    申请日:2024-11-01

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种新型镁合金及其制备方法,制备方法包括如下步骤:1)对Mn进行硼化处理:将Mn粉和B粉按照一定的比例混合,充分研磨直至粉末混合均匀,然后进行加热激发Mn、B的活性能,对Mn进行硼化处理,得到硼化处理后的Mn粉;2)将硼化处理后的Mn粉与铝粉、镁合金粉末按比例混合,充分研磨直至粉末混合均匀,得到【Mn(硼化处理)+Al】/金属基体混合粉末;3)将混合粉末通过固相真空热压烧结得到【Mn(硼化处理)+Al】/金属基材料。本发明方法中硼化处理的Mn粉与Al的复合添加不仅将原WE43镁合金在高温区具有低的热膨胀系数,还提升了其强度与塑性。

    一种低温大道次压下量轧制无边裂镁合金板材的方法

    公开(公告)号:CN113770175B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202111163955.5

    申请日:2021-09-30

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种低温大道次压下量轧制无边裂镁合金板材的方法,包括以下步骤:步骤1)将镁合金板材安装在轧机上,轧辊温度为180℃~210℃;步骤2)将安装好的镁合金板材通过在线加热到设定的轧制温度,轧制温度为150℃~170℃;步骤3)当镁合金板材加热至设定的轧制温度后,进行单道次轧制,道次下压量为40%~53%,轧制速度为0.05~0.1 m/s;步骤4)单道次轧制完成后,卸载得到镁合金轧制样品。本发明所述方法能够大大节约轧制时间,减少能耗,大幅度降低生产成本,并且轧制后得到的板材平直、板形好,同时,轧制工艺简单容易操作,非常适用于工业化生产。

    一种近零热膨胀镁合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN117230353A

    公开(公告)日:2023-12-15

    申请号:CN202311250312.3

    申请日:2023-09-26

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种近零热膨胀镁合金及其制备方法:1)将负热膨胀材料MnCoGe与镁合金粉末、铝粉按比例混合,充分研磨直至粉末混合均匀,获得负热膨胀材料‑铝‑镁合金混合粉末,MnCoGe、铝粉、镁合金的质量比为3~15:0.5~7:78~96.5;2)将步骤1)获得的混合粉末装入模具中,通过固相真空热压烧结得到得到负热膨胀材料‑铝‑镁基合金材料,烧结温度为480~550℃,烧结压力为18~30MPa,保温保压时间50~70分钟。本发明方法所获得的镁基合金在25℃至150℃温度范围内均能保持近零热膨胀系数,且兼具高强韧性,应用范围广泛。

    一种微米级钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN115852181B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202211505393.2

    申请日:2022-11-28

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种微米级钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)先对镁合金进行加热,直至镁合金完全熔化,得到镁熔体;2)将铝箔包覆的钛颗粒加入到镁熔体中,并开始搅拌,降温同时采用变速搅拌混合均匀后,再次进行升温后搅拌,浇铸成型,得到镁基复合材料的铸锭;3)将步骤2)中所述铸锭热处理后进行挤压即可得微米级钛颗粒增强镁基复合材料。本发明所提供的微米级钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法,通过采用铝箔包覆的钛颗粒,铸造成型过程中的变速搅拌和挤压变形,使得钛颗粒均匀分布在镁合金中,使得该微米级钛颗粒增强镁基复合材料的抗拉强度达到374MPa,屈服强度达到253MPa,伸长率达到9.6%,具有优异的综合力学性能。

    一种金属钛颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN116103521A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310116673.2

    申请日:2023-02-15

    Applicant: 重庆大学

    Abstract: 本发明公开了一种金属钛增强镁基复合材料的制备方法,包括如下步骤:1)半固态铸造成型;2)固溶处理;3)热挤压成型;其中,步骤1)中,施以搅拌的条件为:通过控制半固态镁熔体旋流转速控制搅拌速度,首先以200‑300rpm的转速搅拌半固态镁熔体直至半固态镁熔体与搅拌头转速一致时,提升转速至400‑550rpm并搅拌半固态镁熔体直至半固态镁熔体与搅拌头转速一致时,提升转速至800‑1000rpm并搅拌3‑4min,并且搅拌过程中不断调整搅拌头在半固态镁熔体中的位置。本发明的制备方法,搅拌过程容易控制,最终可以得到金属钛颗粒分布均匀且微观无团聚的镁基复合材料,其中抗拉强度可达到385MPa,屈服强度可达到274MPa,伸长率达到16.5%。

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