一种连铸保护渣浆料粘度在线测试装置及方法

    公开(公告)号:CN112630098A

    公开(公告)日:2021-04-09

    申请号:CN202110104236.X

    申请日:2021-01-26

    IPC分类号: G01N11/06

    摘要: 本发明公开了一种连铸保护渣浆料粘度在线测试装置,包括研磨搅拌组件、粘度测定组件和控制器,所述研磨搅拌组件包括搅拌机、搅拌杯以及氧化锆珠,所述氧化锆珠置于搅拌杯内,所述粘度测定组件包括用于承接搅拌杯内研磨搅拌完成后的浆液的漏斗以及位于漏斗下方的烧杯,漏料口和漏斗的出料口处均设有阀门开关,烧杯连接称重器用于实时测量烧杯重量变化,称重器与控制器电连接以将重量变化结果反馈到控制器。本发明还公开了一种连铸保护渣浆料粘度在线测试方法,该方法以浆料流出时间表征浆料黏度的大小,并用控制器实时在线计算并显示流出时间与浆料流出质量的关系,所以其具有测量快速、便捷以及测量误差小的优点。

    定量分析连铸保护渣中总碳和自由炭含量的判定方法

    公开(公告)号:CN111650243A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010529083.9

    申请日:2020-06-11

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G01N25/22 G01N5/04

    摘要: 本发明公开了定量分析连铸保护渣中总碳和自由炭含量的判定方法,包括用同步热分析仪测试TGDSC步骤如下;步骤一、用IN,Sn,Pb,Zn,Al,Au,6种标准金属校正TGDSC传感器的温度和热晗值;步骤二、在参比坩埚端和样品坩埚端放置2个空白氧化铝坩埚做基线,利用同步热分析仪,以10℃/MIN的升温速率从室温升温至1000℃,炉膛气氛为空气,流量50毫升/MIN,保证基线平稳无异常;在实验室通过综合热分析仪器对连铸结晶器保护渣中总碳和自由炭含量的判定,运用保护渣中自由炭在升温过程中氩气气氛下不燃烧,只在空气气氛下燃烧的特点,从而表现在同步热分析仪的TG值和DSC值的不同,然后对数据TGDSC数据分析处理得到保护渣中总碳和自由炭含量。

    一种连铸结晶器保护渣固态渣膜结晶比的判定方法

    公开(公告)号:CN104236977B

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201410519934.6

    申请日:2014-09-29

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G01N1/28 G01N25/20

    摘要: 本发明公开了一种连铸结晶器保护渣固态渣膜结晶比的判定方法,连铸结晶器保护渣在石墨坩埚内被硅钼炉加热至完全熔化并形成均匀的熔池;利用HF‑200渣膜热流模拟仪获得保护渣的固态渣膜;将石墨坩埚内的熔渣迅速水淬得到相应的水淬渣样;按照同一个升温程序分别对固态渣膜及水淬渣进行热分析测试,由差式扫描量热仪记录下样品在升温过程中的DSC曲线,通过分析渣膜及水淬渣的DSC曲线可得到固态渣膜的结晶比;本发明提供了一种将保护渣固态渣膜中晶体所占比例定量化的方法,其结果可用于表征保护渣固态渣膜的传热特性,对连铸结晶器保护渣的设计具有指导意义。

    一种连铸结晶器保护渣粘度预测方法

    公开(公告)号:CN104408287A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410584479.8

    申请日:2014-10-27

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: G06F19/00 B22D11/18

    摘要: 本发明公开了一种连铸结晶器保护渣的粘度预测方法,通过分析连铸保护渣中添加的化合物对熔体结构的影响,不同阳离子对连铸保护渣高温熔体流动性能的影响机理;将连铸保护渣中常见氧化物按照阳离子价态的不同划分为“Na2O”、“CaO”、“Al2O3”和“SiO2”四大类,把氟化物作为一类“CaF2”,分别以Na2O、CaO、Al2O3和SiO2的光学碱度值为1,其它同类物质进行折算后加和处理;将Z‘Na2O’,Z‘CaO’,Z‘Al2O3’,Z‘SiO2’和Z‘CaF2’带入公式分别获得Aw和Bw;将Aw和Bw带入公式,并在1573K~1773K范围内选择某一温度进行计算,即可获得该温度下的连铸保护渣熔体粘度值(单位:Pa·s),η=AwTexp(Bw/T)。本发明的粘度预测方法不仅提高了对连铸保护渣高温熔体粘度的预测能力,而且扩大了其对保护渣成分的适用范围。

    一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法

    公开(公告)号:CN102011059A

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201010611912.4

    申请日:2010-12-29

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C22C38/46 C22C33/04 C21C7/04

    摘要: 本发明公开了一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法,包括如下工序:(1)选择原料,控制原料中杂质元素的含量;(2)碱性电弧炉冶炼,采用高效脱磷渣脱磷,同时脱气和去夹杂,严格控制出钢钢水各成分到目标范围之内;(3)LF炉精炼,采用高效脱硫渣作为还原精炼渣,在钢包炉内进行脱氧、脱硫、合金化、夹杂物改性和去除夹杂,并调整钢水温度、成分到目标范围之内;(4)VD炉精炼,利用高真空进行深脱硫、脱气(脱氢)和去夹杂处理;(5)浇注,采用真空保护浇注。本发明有效防止了钢水在冶炼过程中增硅、增锰、回磷,提高了钢水出钢质量;转子钢纯净度高,有害元素含量低,得到的转子钢质量优良。

    连铸二冷喷嘴喷雾特性测试方法及装置

    公开(公告)号:CN1789951A

    公开(公告)日:2006-06-21

    申请号:CN200510057472.1

    申请日:2005-12-28

    摘要: 本发明公开了一种连铸二冷喷嘴喷雾特性测试方法及其装置,其步骤为:1.采用移动喷嘴,在移动中向下方采集点上的喷水质量传感器和喷水冲击压力传感器喷水;2.喷水质量传感器和喷水冲击压力传感器将采集到的喷水量及其增量和喷水冲击压力值,实时传输到计算机;3.计算机根据设定的参数和程序,计算出采集点的水流密度值和冲击压力值,得到喷嘴水流密度分布和冲击压力分布图。本发明的整个测试过程都可以由计算机控制进行,控制测试仪驱动喷嘴自动回到测试点,自动进入测试状态,自动采集资料进行计算,大大提高了操作的自动化程度,一个人就可以完成测试。测试结果直接以报告的形式打印出来,同时测试结束后可得到喷嘴的水流密度分布和冲击压力的分布图。

    一种VOD炉碳含量动态控制数学模型建立的方法

    公开(公告)号:CN113722986B

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202110928042.1

    申请日:2021-08-13

    IPC分类号: G06F30/27 G05B13/04

    摘要: 本发明涉及属于钢铁冶金领域,且公开了一种VOD炉碳含量动态控制数学模型建立的方法,包括以下步骤:首先将VOD工艺控制数学模型分为预吹、主吹、动吹、深真空、还原5个阶段,再将动吹分为动吹1、动吹2、动吹3、动吹44个阶段;其次基于质量平衡、动力学理论,在静态数学模型基础上建立动态控制数学模型;然后在动态2结束时,根据烟气成分(CO、CO2、N2、Ar2、O2和H2)分析结果,利用动态控制数学模型计算熔池钢水中残余碳含量,由残余碳含量计算到达目标碳含量时所需剩余吹氧量及吹炼时间,建立吹炼时间与钢中残余碳含量的关系曲线,并时时在线显示。

    一种超低碳钢保护渣的配炭方法

    公开(公告)号:CN112935209A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110107859.2

    申请日:2021-04-25

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明公开了一种超低碳钢保护渣的配炭方法,包括以下步骤:高炉→铁水脱硫→转炉冶炼→氩气搅拌→RH真空处理→LF精炼→连铸;步骤一、RH真空处理为深度脱碳,连铸保护渣的作用是保证连铸顺行的重要功能材料,具有润滑铸坯,控制传热,吸收夹杂物,保温,防止钢水二次氧化的作用,保护渣的组成按其构成可以分为三大类:基料、溶剂和炭质材料,本发明用石墨烯来作为保护渣的配炭材料可以协调控制保护渣熔化速率和避免保护渣增碳,本发明专利提出通过石墨烯作为配炭材料加入保护渣来达到配炭的作用,由于石墨烯本身属于炭材料,在空气中能燃烧完全,而且比表面积非常大,单层石墨烯比表面积达到2630m2/g。

    一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣

    公开(公告)号:CN101898232B

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN200910052168.6

    申请日:2009-05-27

    IPC分类号: B22D11/111

    摘要: 本发明涉及冶金辅料结晶器保护渣,特别涉及一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣。一种宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢结晶器保护渣,包括水泥熟料、硅灰石、萤石、碳酸钠、碳酸锂、消石灰、精炼渣粉、炭黑,所述保护渣中化学成分的重量百分比为:Li2O 4.0~5.0%、SiO2 28.0~31.0%、CaO 48.0~51.0%、Al2O33.0~6.0%、Na2O 0.5~1.5%、F 6.0~8.0%、MgO 1.0~2.0%、Fe2O3 0.5~1.0%、C 1.5~2.0%。本发明的保护渣解决了宽厚板坯铸机连铸含锰低合金包晶钢过程中铸坯表面纵裂纹发生率高的问题,本发明的保护渣具有较低的熔点、凝固温度和较短的结晶孕育时间。