-
公开(公告)号：CN101264489B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200810069591.2
申请日：2008-04-25
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种汽车外星轮等温挤压预成形装置，成形装置包括凸模和凹模，凸模和凹模通过导柱进行横向固定纵向可移动配合，凹模设置型腔，型腔外周设置有加热装置，本发明在型腔处设置加热装置，维持模具外层温度，大大减小了坯料和模具的温度梯度，有效减少了成形过程中坯料热量散失，实现挤压预成形在等温情况下进行，避免因为温降过快、材料变形抗力增加导致的无法充满型腔的情况出现，提高成品合格率，减少浪费。
-
公开(公告)号：CN102172665B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110000927.1
申请日：2011-01-04
申请人： 重庆大学
摘要： 一种高精度铝合金矩形管成形方法，步骤如下：a)将已制备好的牌号为6061的铝合金铸锭均火加热至415±5℃，并保持1-2hr；b)在预热温度为400℃的挤压分流模具上热挤压制得初始毛料管坯；c)盐浴退火处理；d)将步骤c)所得毛料管坯冷轧成圆管；e)将步骤d)所得圆管坯放入38#汽缸油中浸泡24hr；f)将步骤e)所得管坯空拉拔为近似矩形管；g)将步骤f)所得近似矩形管通过矩形矫正模带芯棒拉拔为矩形管；h)将步骤g)所得矩形管带芯棒拉拔成成品管。本发明有效地改善了成品管材的尺寸精度及表面质量，解决了拉拔过程中管坯拉断，角部出现明显横向裂纹的问题，使产品的使用性能及寿命得到大幅度的提高。
-
公开(公告)号：CN102172665A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110000927.1
申请日：2011-01-04
申请人： 重庆大学
摘要： 一种高精度铝合金矩形管成形方法，步骤如下：a)将已制备好的牌号为6061的铝合金铸锭均火加热至415±5℃，并保持1-2hr；b)在预热温度为400℃的挤压分流模具上热挤压制得初始毛料管坯；c)盐浴退火处理；d)将步骤c)所得毛料管坯冷轧成圆管；e)将步骤d)所得圆管坯放入38#汽缸油中浸泡24hr；f)将步骤e)所得管坯空拉拔为近似矩形管；g)将步骤f)所得近似矩形管通过矩形矫正模带芯棒拉拔为矩形管；h)将步骤g)所得矩形管带芯棒拉拔成成品管。本发明有效地改善了成品管材的尺寸精度及表面质量，解决了拉拔过程中管坯拉断，角部出现明显横向裂纹的问题，使产品的使用性能及寿命得到大幅度的提高。
-
公开(公告)号：CN101264489A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200810069591.2
申请日：2008-04-25
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种汽车外星轮等温挤压预成形装置，成形装置包括凸模和凹模，凸模和凹模通过导柱进行横向固定纵向可移动配合，凹模设置型腔，型腔外周设置有加热装置，本发明在型腔处设置加热装置，维持模具外层温度，大大减小了坯料和模具的温度梯度，有效减少了成形过程中坯料热量散失，实现挤压预成形在等温情况下进行，避免因为温降过快、材料变形抗力增加导致的无法充满型腔的情况出现，提高成品合格率，减少浪费。
-
-
-
搜索结果
4 条记录 (耗时 0.021 秒)
