公开(公告)号：CN101618447A

公开(公告)日：2010-01-06

申请号：CN200910104373.2

申请日：2009-07-17

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  靳星 ,  谢鑫 ,  张大江 ,  佐祥均 ,  冯科 ,  王翠娜 ,  张献光 ,  宋立伟 ,  张夫恩 ,  韩志伟

IPC分类号： B22D11/16

摘要： 本发明涉及一种连铸结晶器内钢液流动行为和水口结构优化研究方法，首先确定结晶器内铸坯凝固壳不同位置的厚度；再将铸坯凝固壳不同位置的厚度对应地加载在结晶器内壁上形成结晶器新的内壁；最后对连铸结晶器内钢液进行物理模拟和数值模拟研究，在研究过程中，变换、组合不同的工艺参数和水口结构参数以获得最优化的研究结果。本发明在物理和数值模拟过程中，考虑结晶器内铸坯坯壳厚度后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，数值模拟的结果也比较准确，与实际连铸生产更加接近，整个结晶器流场流动状态和水口结构优化研究更为准确。

公开(公告)号：CN101745612A

公开(公告)日：2010-06-23

申请号：CN200910250853.X

申请日：2009-12-30

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  张大江 ,  靳星 ,  张立峰 ,  韩志伟 ,  王水根 ,  张献光 ,  宋立伟 ,  张夫恩 ,  王翠娜 ,  冯科 ,  谢鑫

IPC分类号： B22D11/04 ,  G06F17/50

摘要： 本发明涉及考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置，模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型-仿真模型中考虑有铸坯凝固壳不同位置的厚度；(2)仿真模型运行-在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。本发明考虑结晶器内坯壳和流动质量平衡后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，结晶器内流场和水口结构参数的优化更为准确，能够准确地得到结晶器内流动状态的变化规律，从而能够较真实地反映连铸的实际情况，使结晶器内流场和水口的优化结果与实际情况更为符合，这对于连铸工艺参数、水口参数优化和提高铸坯质量都有重要的意义。

公开(公告)号：CN101745612B

公开(公告)日：2012-11-28

申请号：CN200910250853.X

申请日：2009-12-30

申请人： 重庆大学

发明人： 陈登福 ,  张大江 ,  靳星 ,  张立峰 ,  韩志伟 ,  王水根 ,  张献光 ,  宋立伟 ,  张夫恩 ,  王翠娜 ,  冯科 ,  谢鑫

IPC分类号： B22D11/04 ,  G06F17/50

摘要： 本发明涉及考虑凝固壳厚度和流动质量平衡的连铸结晶器模拟方法及其装置，模拟步骤为：(1)建立结晶器的仿真模型-仿真模型中考虑有铸坯凝固壳不同位置的厚度；(2)仿真模型运行-在仿真模型中模拟钢液运行，钢液的量在流动过程中逐渐减少，且减少的量与实际钢液凝固形成铸坯凝固壳的量对应。本发明考虑结晶器内坯壳和流动质量平衡后，结晶器内流动状态的物理描述更为真实，结晶器内流场和水口结构参数的优化更为准确，能够准确地得到结晶器内流动状态的变化规律，从而能够较真实地反映连铸的实际情况，使结晶器内流场和水口的优化结果与实际情况更为符合，这对于连铸工艺参数、水口参数优化和提高铸坯质量都有重要的意义。