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公开(公告)号：CN114678088B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202210332083.9
申请日：2022-03-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种自动化拟合包含补偿的Arrhenius本构与DMM热加工图的方法，包括以下步骤：1)对实验数据中的不合理数据进行标注并剔除；2)对数据进行排序，进行初始流变曲线的输出；3)对数据进行摩擦补偿；4)对数据进行温度补偿；5)根据使用者自定义的最小补偿应变、最大补偿应变与补偿间距，确定进行应变补偿的次数，并嵌入热加工图模块，进行循环求解输出；6)将所有本构参数分别与应变建立相应的多项式，获得经过补偿所建立的本构方程表达式；7)采用迭代算法反向求解应力值并与实验值对比。本发明可以快速准确地获取材料的本构信息与多个应变下的热加工图，同时可以避免实际计算与绘制过程中错误与时间成本，缩短开发周期。
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公开(公告)号：CN112792269A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202110046318.3
申请日：2021-01-14
Applicant: 重庆大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种确保矩形环件轧制过程环件刚度的方法，步骤包括：1)确定环件的径向轧制工艺参数；2)建立环件径向进给速度与环件几何形状和尺寸关系；3)基于流函数计算环件自由侧表面形状；4)建立矩形环件刚度模型；5)建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn；6)输出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn，对环件进行轧制；本发明通过建立矩形环件刚度模型，建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量，保证了环件在轧制过程中的刚度和精度。
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公开(公告)号：CN102700372A
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201210171175.X
申请日：2012-05-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种高稳定性电动轮毂，包括用于将电机以及制动总成悬挂于车轮组件的悬挂系统；悬挂系统包括设置于车轮组件和电机及制动总成之间用于上下方向减振的减振器；电机转子与车轮之间至少具有上下相对运动的自由度，本发明减小车辆的非簧载质量，提高车辆的平顺性、舒适性和安全性，还保证电机和制动总成不发生偏磨和较大的震动冲击，避免由于震动导致的电机非正常运转，延长车辆电机的使用寿命；由于制动总成减小震动，对于平衡制动力、保证制动过程的均匀摩擦具有较明显的作用，延长制动装置的使用寿命和保证制动安全性；本发明空间利用充分，结构紧凑，电动轮毂的稳定性和平顺性指标较现有技术的电动轮毂车辆有较大的提高。
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公开(公告)号：CN118248258A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410304209.0
申请日：2024-03-18
Applicant: 重庆大学
IPC: G16C60/00 , G06F30/23 , G06F30/27 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 一种耦合宏‑细观有限元模型、晶体塑性和元胞自动机的连续动态再结晶模型建立的方法，包括以下步骤：1)获取观测工件材料组织变形前的SEM图像和EBSD图像，并提取SEM图像和EBSD图像中的几何参数；2)建立宏观有限元模型；3)基于宏观有限元模型及SEM图像和EBSD图像中的几何参数，建立细观有限元模型；4)提取细观有限元模型的欧拉角以及剪切应变率；5)基于欧拉角以及剪切应变率，计算得到对应的取向矩阵和位错密度；6)基于取向矩阵和位错密度，建立元胞自动机模型；7)返回步骤4)，进行下一增量步的计算，直至完成动态再结晶演化耦合响应的预测，建立得到连续再结晶模型。本发明通过耦合宏观有限元模型、细观有限元模型、晶体塑性模型和元胞自动机模型来建立的连续动态再结晶模型可准确模拟实际的再结晶行为。本发明开发的考虑第二相颗粒的连续再结晶模型可以准确预测材料的连续动态再结晶行为，并且和不考虑第二相颗粒的连续再结晶模型相比，考虑第二相颗粒的连续再结晶模型精度更好。本发明提供的亚晶旋转成核理论应用于开发的连续再结晶模型，该模型不仅可以合理地模拟再结晶晶粒的形成，而且可以解释晶粒内部不同再结晶晶粒的形成原理。本发明开发的连续再结晶模型具有与实验一致的初始微观组织，可以准确真实的反应再结晶过程中再结晶晶粒的形态演化。
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公开(公告)号：CN114678088A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210332083.9
申请日：2022-03-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种自动化拟合包含补偿的Arrhenius本构与DMM热加工图的方法，包括以下步骤：1)对实验数据中的不合理数据进行标注并剔除；2)对数据进行排序，进行初始流变曲线的输出；3)对数据进行摩擦补偿；4)对数据进行温度补偿；5)根据使用者自定义的最小补偿应变、最大补偿应变与补偿间距，确定进行应变补偿的次数，并嵌入热加工图模块，进行循环求解输出；6)将所有本构参数分别与应变建立相应的多项式，获得经过补偿所建立的本构方程表达式；7)采用迭代算法反向求解应力值并与实验值对比。本发明可以快速准确地获取材料的本构信息与多个应变下的热加工图，同时可以避免实际计算与绘制过程中错误与时间成本，缩短开发周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112792269B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202110046318.3
申请日：2021-01-14
Applicant: 重庆大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种确保矩形环件轧制过程环件刚度的方法，步骤包括：1)确定环件的径向轧制工艺参数；2)建立环件径向进给速度与环件几何形状和尺寸关系；3)基于流函数计算环件自由侧表面形状；4)建立矩形环件刚度模型；5)建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn；6)输出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量ΔBn，对环件进行轧制；本发明通过建立矩形环件刚度模型，建立环件轧制过程中径轴向协调进给策略，计算出环件轧制当前转数对应的环件轴向每转进给量，保证了环件在轧制过程中的刚度和精度。
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公开(公告)号：CN114472765A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202111392826.3
申请日：2021-11-23
Applicant: 重庆大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种大型环件轧制过程环件圆度误差理论计算的方法，包括以下步骤：1)获取环件径向轧制工艺参数；2)基于滑移线理论对环件轧制过程轧辊对环件的力计算；3)计算环件最大弯矩；4)设定环件轧制刚度条件；5)计算环件弯曲角度；6)计算弯曲环件的芯辊与环件接触弧长；7)计算弯曲环件的圆度误差；8)输出环件轧制当前时间对应的环件圆度误差ei。本发明方法通过分析环件弯曲程度与弯矩、轧制力、环件尺寸关系，通过计算结果调整径轴向进给策略，从而控制环件弯曲程度和圆度误差，达到控制环件圆度误差的目的。
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公开(公告)号：CN111069487B
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN201911106129.X
申请日：2019-11-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了判断大型环坯具有的壁厚差是否影响环件稳定轧制的方法，首先根据环件轧制咬入条件得出第一圈进给量需要满足条件，其次以第一圈轧制时间为目标，通过回归分析建立环件轧制过程的第一圈轧制时间模型，最后根据模型得出的第一圈进给量和已知的进给速度，得出环件轧制第一圈进给量，从而判断环坯具有的壁厚差是否影响环件稳定轧制。本发明方法能规避大型环件轧制轧制过程的不稳定现象，提高大型环件轧制效率，减少材料损耗，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN111069486A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911105667.7
申请日：2019-11-13
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种确保轧制过程具有较大壁厚差的大型环件稳定轧制的方法，包括以下步骤：1)制造大型环件的环坯，确定环坯初始外径、环坯初始内径和环坯初始壁厚；2)通过稳定成形的芯辊进给曲线控制芯棍进给速度，进一步控制环件长大速度，恒定的环件长大速度有利于大型环件轧制稳定性，从而稳定大型环件在轧制过程中的壁厚差。本发明的方法能避免大型环件轧制过程中的不稳定，解决了现有技术中环件出现偏心和失稳的问题。
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公开(公告)号：CN114472765B
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202111392826.3
申请日：2021-11-23
Applicant: 重庆大学
IPC: B21H1/06
Abstract: 本发明公开了一种大型环件轧制过程环件圆度误差理论计算的方法，包括以下步骤：1)获取环件径向轧制工艺参数；2)基于滑移线理论对环件轧制过程轧辊对环件的力计算；3)计算环件最大弯矩；4)设定环件轧制刚度条件；5)计算环件弯曲角度；6)计算弯曲环件的芯辊与环件接触弧长；7)计算弯曲环件的圆度误差；8)输出环件轧制当前时间对应的环件圆度误差ei。本发明方法通过分析环件弯曲程度与弯矩、轧制力、环件尺寸关系，通过计算结果调整径轴向进给策略，从而控制环件弯曲程度和圆度误差，达到控制环件圆度误差的目的。
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