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公开(公告)号：CN106755661B
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201611153065.5
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及干法离心粒化法制备钒渣粉末，包括如下步骤，S1：对熔融状态转炉钒渣进行离心得到高温钒渣颗粒；S2：对所述S1得到的高温钒渣颗粒采用室温空气进行换热，收集换热后的钒渣颗粒，并收集换热后的热空气；S3：对所述S2得到的换热后的钒渣颗粒进行研磨，得到的钒渣粉末。钒渣非常坚硬，直接用破碎机进行破碎，能量消耗大，且破碎设备的使用寿命很低。干法离心粒化法直接将熔融状态转炉钒渣粒化成粒径0.5～3mm的钒渣颗粒，取代传统的大块钒渣破碎机破碎工序，不但能够得到尺寸更加细小的渣粒，同时能够大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN107470645A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710726441.3
申请日：2017-08-22
Applicant: 重庆大学
IPC: B22F9/10
CPC classification number: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及转杯离心粒化制备铝粒的方法，该方法采用粒化设备制备铝粒，该设备主要包括对熔融状态的铝液进行粒化的旋转粒化系统、将粒化飞溅出来铝滴冷却的空气冷却系统、对下落的铝粒进行收集的金属颗粒收集结构和对冷却铝滴的热空气进行收集的气体收集系统；该方法首先加热铝锭，得到熔融状态的铝液，然后调整驱动电机，使得转杯达到目标转速，再将铝液注入转杯中，开始粒化，得到铝粒。本发明方法由于选择了多孔转杯和恰当的转速，从而尽可能地保证得到的绝大部分铝粒粒径为4～8mm。
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公开(公告)号：CN106755661A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611153065.5
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02W30/543 , C21B3/06 , C21B3/08
Abstract: 本发明涉及干法离心粒化法制备钒渣粉末，包括如下步骤，S1：对熔融状态转炉钒渣进行离心得到高温钒渣颗粒；S2：对所述S1得到的高温钒渣颗粒采用室温空气进行换热，收集换热后的钒渣颗粒，并收集换热后的热空气；S3：对所述S2得到的换热后的钒渣颗粒进行研磨，得到的钒渣粉末。钒渣非常坚硬，直接用破碎机进行破碎，能量消耗大，且破碎设备的使用寿命很低。干法离心粒化法直接将熔融状态转炉钒渣粒化成粒径0.5～3mm的钒渣颗粒，取代传统的大块钒渣破碎机破碎工序，不但能够得到尺寸更加细小的渣粒，同时能够大大降低能耗。
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公开(公告)号：CN110055367A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910396813.X
申请日：2019-05-14
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种用于铁水预处理脱硅脱硫脱磷试剂及制备方法和应用，该试剂由铁矿石和石灰混合制成，主要成份按照质量份确定为：40-60份Fe2O3、30-50份CaO、2-4份SiO2、2-4份MgO和1-3份Al2O3。该试剂用于同时脱除铁水中的硅、硫和磷。该试剂具有廉价易得、易保存、对环境污染小、化渣快，处理铁水效率高，以及用量少的优点，此外，本发明通过将铁水预处理造渣和扒渣次数减少到一次，从而有效地减少了铁水的温降和铁损，进而有效地增加了铁水预的处理效率，同时，通过同时脱除硅、硫和磷，从而有效地降低了铁水预处理的复杂程度，进而有效地降低了其生产成本。
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公开(公告)号：CN106735281B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201611234333.6
申请日：2016-12-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B22F9/20
Abstract: 本发明涉及一种半钢生产铁粉的方法，包括如下步骤：S1：将冶炼高钛渣副产品半钢制成铁粉颗粒；S2：去除步骤S1中得到的铁粉颗粒表面的水；S3：将步骤S2得到的铁粉颗粒进行还原，得到铁粉饼；S4：将步骤S3得到的铁粉饼进行破碎、筛分及合批工序处理，得到满足粒度要求的还原用铁粉。本发明方法利用半钢生产还原用铁粉，无需增碳脱硫以及合金化等工序，不但大大降低了能耗，还极大地缩短了工艺流程，提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106001592A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610657062.9
申请日：2016-08-11
Applicant: 重庆大学 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: B22F9/10
CPC classification number: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种采用常压水冷方式制备金属颗粒的装置和制备方法，该装置包括旋转粒化系统、冷却系统和收集分离系统；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化；冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却；收集分离系统将冷却水和金属颗粒的混合物收集并筛分；该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流，因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备，根据金属性质控制驱动电机的转速，根据金属颗粒跟冷却水的换热效果，调整冷却系统中的水量，最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行，而且能耗低，节约了成本。
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公开(公告)号：CN107144497B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201710348739.5
申请日：2017-05-17
Applicant: 重庆大学
IPC: G01N11/14
Abstract: 本发明提供了一种熔体宽量程复合粘度测量仪，包括罩体、电机安装平台、伺服电机、吊丝、编码器、编码器安装平台、测量连接杆和转子；所述电机安装平台和编码器安装平台分别固设在罩体内，且电机安装平台位于编码器安装平台的上方；伺服电机安装在电机安装平台的下表面，编码器安装在编码器安装平台的上表面；所述吊丝的顶端与伺服电机的动力输出轴固定连接，吊丝的底端与编码器转盘的中心固定连接；所述伺服电机的输出轴与编码器壳体的顶部卡接；所述测量连接杆位于罩体的外侧，测量连接杆的顶端与编码器转盘的中心固定连接，测量连接杆的底端连接转子。该粘度测量仪测量结构简单，测量精度高，可以同时适用于高粘度和低粘度的液体和熔体，适用性强。
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公开(公告)号：CN105834442B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610381126.7
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明提供了一种液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法，该液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置结构较为简单，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收方法，在采用干法粒化法来更好的保证对液态合金的细化粒化效果的同时，还能够对态液态合金的余热通过物理法联合化学法的多级回收转化为甲烷水蒸气重整反应的所需资源，能够帮助提高对液态合金余热资源的回收利用率，从而有效解决现有技术中液态合金的粒化加工难以满足后续合金冶炼工艺要求、且其余热资源回收利用率低的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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公开(公告)号：CN106735281A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611234333.6
申请日：2016-12-28
Applicant: 重庆大学
IPC: B22F9/20
CPC classification number: B22F9/20
Abstract: 本发明涉及一种半钢生产铁粉的方法，包括如下步骤：S1：将冶炼高钛渣副产品半钢制成铁粉颗粒；S2：去除步骤S1中得到的铁粉颗粒表面的水；S3：将步骤S2得到的铁粉颗粒进行还原，得到铁粉饼；S4：将步骤S3得到的铁粉饼进行破碎、筛分及合批工序处理，得到满足粒度要求的还原用铁粉。本发明方法利用半钢生产还原用铁粉，无需增碳脱硫以及合金化等工序，不但大大降低了能耗，还极大地缩短了工艺流程，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106077686A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610659451.5
申请日：2016-08-11
Applicant: 重庆大学 , 攀钢集团钛业有限责任公司
IPC: B22F9/10
CPC classification number: B22F9/10
Abstract: 本发明涉及一种金属颗粒制备装置和制备方法，该装置包括旋转粒化系统、冷却系统、金属颗粒收集结构和冷却水收集结构；旋转粒化系统中，熔融金属注入转盘，通过驱动电机的驱动带动转盘转动，使熔融金属粒化；冷却系统将粒化飞溅出来金属颗粒冷却；金属颗粒收集结构对下落的金属颗粒金属收集；冷却水收集结构对下落的冷却水进行收集。该装置由于不再需要高压喷射介质来击碎金属液体流，因此大大降低了能耗和生产成本。金属颗粒制备方法使用前述设备，根据金属性质控制驱动电机的转速，根据金属颗粒跟冷却水的换热效果，调整冷却系统中水幕的层数和水量，最后利用金属颗粒的余热自行烘干。该方法简单易行，而且能耗低，节约了成本。
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