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公开(公告)号：CN118600117A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410662937.9
申请日：2024-05-27
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种基于高炉中部、顶部煤气双循环的炼铁方法，通过高炉送风系统，通入富氧气体、富氢气体实现富氧、富氢冶炼；在高炉中部，对应水煤气置换反应开始发生处，通过煤气导出管引出部分高炉中部煤气，经除尘、脱除CO2、脱湿处理，再将其加热、加压从高炉中部通入高炉内以实现煤气初循环；对高炉的炉顶煤气进行除尘、脱CO2、脱湿处理，加热后从高炉进风口再循环入高炉。本发明通过鼓入富氧代替空气鼓风，强化炉内燃料燃烧，降低燃料比，提高煤气热值，降低煤气中N2比例、降低CO2分离成本；通过脱碳、除湿将高炉中部、顶部煤气中的CO2和H2O脱除，抑制水煤气置换反应的发生，提高H2的利用率，降低碳排放。
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公开(公告)号：CN114920245B
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202210787281.4
申请日：2022-07-04
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种用于二氧化碳封存的矿化物及其应用，由高炉渣或含钙镁物料加碳质还原剂组成，所述碳质还原剂占矿化物总质量的5%~30%。本发明创造性地使用碳质还原剂将高炉渣或其他含钙、镁物料中的二氧化硅还原为硅铁合金，然后利用硅铁合金不溶于碱，来节约碱的消耗；同时，硅铁合金的密度和磁性都比碳酸钙或碳酸镁要大，从而可以将产物较好分离。采用本发明方法将CO2气体转化成固态的碳酸盐，能够将矿物中的元素全部提取，实现矿物和固体废弃物的高附加值利用；物料中的氧化钙或氧化镁都可以几乎百分之百最终生成碳酸钙或碳酸镁，不用担心后期CO2的泄漏；并且，对CO2封存效率高，最高达到99%以上。
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公开(公告)号：CN114920245A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210787281.4
申请日：2022-07-04
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开一种用于二氧化碳封存的矿化物及其应用，由高炉渣或含钙镁物料加碳质还原剂组成，所述碳质还原剂占矿化物总质量的5%~30%。本发明创造性地使用碳质还原剂将高炉渣或其他含钙、镁物料中的二氧化硅还原为硅铁合金，然后利用硅铁合金不溶于碱，来节约碱的消耗；同时，硅铁合金的密度和磁性都比碳酸钙或碳酸镁要大，从而可以将产物较好分离。采用本发明方法将CO2气体转化成固态的碳酸盐，能够将矿物中的元素全部提取，实现矿物和固体废弃物的高附加值利用；物料中的氧化钙或氧化镁都可以几乎百分之百最终生成碳酸钙或碳酸镁，不用担心后期CO2的泄露；并且，对CO2封存效率高，最高达到99%以上。
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公开(公告)号：CN114656988A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202210367960.6
申请日：2022-04-08
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种低碳炼铁用铁钛复合焦炭及其制造方法，该铁钛复合焦炭由铁钛添加剂与基础煤样以0~0.2:1的质量配比范围混合干馏后获得，其制造方法包括以下步骤：1）分别对多组煤样进行预筛分，筛上物在破碎机中破碎；2）将破碎后的多组煤样再次筛分后，筛下物按质量百分比例混合获得基础煤样；3）将基础煤样与铁钛添加剂按质量百分比例混合获得混合物；4）调整混合物中水分质量百分比例，以预设堆密度将混合物装入炼焦炉炭化室得到煤饼；5）对炭化室的煤饼进行升温并恒温干馏，经推焦、熄焦、筛焦过程后获得铁钛复合焦炭。本发明制造的铁钛复合焦炭具有反应性高且反应后强度高的特点，能够改善高炉煤气利用效率，具有较高的经济价值和应用前景。
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公开(公告)号：CN112588211A
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN202110063668.0
申请日：2021-01-18
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种二氧化钛加碳沸腾氯化模拟反应器及模拟方法，反应器包括加热炉和反应器本体；反应器本体包括竖向的石英管，石英管具有扩口的底端，石英管内横设有下筛板，石英管顶端配设有倒置的漏斗形的顶盖，顶盖通过其扩口的下部扣合于石英管顶端，顶盖的内腔竖向贯通，顶盖的上部内横设有上筛板；加热炉底部开设有炉进口并通过伸缩杆连接一底座，底座上凸起设有与炉进口适配的炉盖座；石英管置于炉盖座上，贯穿底座和炉盖座设有进气通道，进气通道的内端连通石英管，加热炉的顶部贯穿设有竖向高度可调的排气管，排气管的内端位于顶盖的正上方且适配于顶盖的顶端。反应器便于模拟二氧化钛加碳沸腾氯化反应过程和获取更多有参考价值的参数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108677025A
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201810765662.6
申请日：2018-07-12
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: C22B7/002 , C22B7/04 , C22B34/1222
Abstract: 本发明公开了一种含钛高炉渣提钛的方法，将含钛高炉渣破碎、球磨处理成粉末状原料；将粉末状原料放置于加热炉内，在NH3体积浓度不小于10%的气氛中，并在800～1200℃的温度下反应0.5～10h，得到含有氮化钛的氮化渣；将氮化渣冷却后置于沸腾氯化炉中，向其内通入体积浓度不小于10%的Cl2并处于此气氛中，在250～600℃的反应温度下进行低温氯化反应0.5～2h，产生的蒸汽通过除尘、冷凝和分离后得到粗四氯化钛产物。本发明具有流程简单、易操作、氮化效率高等特点，与高温碳化相比，采用氮化的方法可明显降低反应温度，而且氮化钛可在更低的温度下进行氯化，从而显著降低了能耗，提高了含钛高炉渣的附加值，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN106498150B
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201611088982.X
申请日：2016-11-30
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种提高铁酸钙还原性的方法，包括如下步骤：S1：混合，将碳酸钙、三氧化二铁和二氧化硅均匀混合，其中，碳酸钙、三氧化二铁的摩尔比为1:1，二氧化硅的占混合物的质量分数为7％‑9％；S2：压块，将S1均匀混合后的试样运用压样机压制成圆柱体块状样品；S3：焙烧，将S2制成的圆柱体块状样品放置在高温硅钼炉中加热，空气气氛，从室温升至900℃，保温1小时，使得碳酸钙充分分解成氧化钙；继续升温至1200℃，恒温8‑10小时，然后冷却，振磨成粉状。相比于温度提高等增强铁酸钙还原度的外部因素的方法,控制二氧化硅含量是从根本上提高其还原性，既易于生产操作，也节约能源，缩减成本。
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公开(公告)号：CN108114626A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201810013840.X
申请日：2018-01-08
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: B01F7/00158 , B01F7/00233 , B01F7/02 , B01J2/10
Abstract: 本发明涉及一种提高烧结矿制粒均匀度的混料机，包括混料机壳体、转动轴、多个连接柄和搅拌刀；混料机壳体包括混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁，混料机上盖、混料机下盖和混料机侧壁形成一个封闭的混料机内腔；转动轴位于混料机内腔中，且沿混料机壳体的轴向方向设置，转动轴的设置位置位于混料机壳体的中心轴处；连接柄的一端与转动轴的外侧壁固定连接，连接柄的另一端连接搅拌刀；多个连接柄沿转动轴的轴向分布，且相邻两个连接柄之间的垂直距离相等，多个连接柄在混料机上盖或混料机下盖上的投影中，相邻两个投影之间的夹角为α，30°≤α＜360°。该混料机结构简单，混匀效果好，可以适用于烧结矿的一次混料过程，适用性强。
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公开(公告)号：CN105834442B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610381126.7
申请日：2016-06-01
Applicant: 重庆大学
CPC classification number: Y02P10/143 , Y02P10/265 , Y02P10/283 , Y02P20/124 , Y02P20/129
Abstract: 本发明提供了一种液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置和方法，该液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收装置结构较为简单，生产实施和使用操作都较为简便，并且结合其液态合金干法粒化及甲烷水蒸气重整余热回收方法，在采用干法粒化法来更好的保证对液态合金的细化粒化效果的同时，还能够对态液态合金的余热通过物理法联合化学法的多级回收转化为甲烷水蒸气重整反应的所需资源，能够帮助提高对液态合金余热资源的回收利用率，从而有效解决现有技术中液态合金的粒化加工难以满足后续合金冶炼工艺要求、且其余热资源回收利用率低的问题，具有很好的工业应用价值，可以在国内冶金企业推广应用。
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公开(公告)号：CN105886689B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610282949.4
申请日：2016-05-03
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明涉及一种金属化焙烧过程中的球团包衣料和防粘结方法，该工艺包括球团表面粘接剂涂覆、包衣料制备、包衣料包裹球团、球团干燥处理4个工艺单元。在球团表面涂覆无机和有机粘结剂，方便包裹包衣料；包衣料制备主要包括包衣料的种类和配比两大部分；包衣料包裹球团，将包衣料包裹在球团表面；最后对表面包裹有包衣料的球团进行干燥。本发明方法是通过粘接剂将球团和包衣料紧密结合在一起，最终达到防止球团高温粘接的目的。该球团包衣料和包衣方法能够有效的防止球团高温粘接，促进还原，缩短球团金属化时间，降低能耗，同时还能够降低生产操作难度。
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