一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法

    公开(公告)号:CN104131131B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410343435.6

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。

    一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法

    公开(公告)号:CN104131131A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410343435.6

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: C21C5/36

    摘要: 本发明公开了一种含钒铁水氧化提钒工艺中冷却剂加入方法,根据铁水成分信息通过氧化提钒工艺模拟计算各元素在提钒过程中的质量变化;同时确定含钒铁水氧化提钒工艺中钒氧化的最佳温度区间;根据元素的质量变化计算出铁水的放热;根据放热情况绘制并分析放热焓变曲线;最后根据放热焓变曲线确定冷却剂开始加入时间和冷却剂停止加入时间。本发明可以确定合理的冷却剂供给参数,能更好的控制熔池温度,使温度处于钒氧化的最佳温度区间,从而提高提钒效率,改善钒渣质量,降低生产成本,对实现精细化生产具有重要的指导意义。也能提高冷却剂的利用效率,减少冷却剂的使用量。

    一种考虑复杂变化冷速的连铸坯TiN颗粒析出长大与分布预测方法

    公开(公告)号:CN116561991A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310448691.0

    申请日:2023-04-24

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明提供了一种考虑复杂变化冷速的连铸坯TiN颗粒析出长大与分布预测方法,涉及钢铁连铸凝固领域。该方法在V‑B偏析模型和Fick第一定律的预测模型的基础上,考虑连铸凝固过程不同铸坯部位和不同拉坯距离的复杂冷却变化,根据铸坯实际冷却速度变化历史,准确预测计算TiN颗粒的析出长大和尺寸演变;考虑铸坯断面各个部位冷却速度变化差异,预测计算TiN颗粒尺寸在铸坯断面上的分布状态;考虑初始形核尺寸对后续晶粒尺寸生长的影响。该方法能够较为准确预测TiN颗粒在连铸坯断面上的尺寸大小和分布情况,为TiN的控制提供指导。该方法还可以扩展推广应用到其他铸造凝固过程或其他合金铸造过程的TiN颗粒析出长大与分布预测。

    一种连铸全冷速条件下铸坯裂纹敏感温度区及相分数的预测方法

    公开(公告)号:CN115383070A

    公开(公告)日:2022-11-25

    申请号:CN202210987468.9

    申请日:2022-08-17

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明公开了一种连铸全冷速条件下铸坯裂纹敏感温度区及相分数的预测方法,基于低冷速范围内有限个不同测试冷速下的热膨胀测试,结合数据分析和相关技术手段,可以快速、简单、准确的预测连铸生产过程所有可能出现的冷速条件下,连铸坯在奥氏体分解过程任意温度下的相组成和相分数、奥氏体分解结束后的组织组成、裂纹敏感温度区等关键信息,填补了任意冷速下连铸坯裂纹敏感温度区及相分数预测的空白,对钢铁连铸生产过程的所有钢种均具有普适性、可移植性和参考价值,为连铸过程铸坯质量的调控及连铸生产工艺参数的优化提供了依据。

    连铸结晶器内腔锥度确定方法

    公开(公告)号:CN103433442B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201310383942.8

    申请日:2013-08-29

    申请人: 重庆大学

    摘要: 本发明公开了一种连铸结晶器内腔锥度确定方法,1)根据结晶器、金属液和浸入式水口参数建立三维流动传热凝固模型,进而得到结晶器铜板和凝固坯壳的三维温度分布;2)分别计算结晶器铜板和铸坯不同部位的形变;3)将铸坯表面与结晶器铜板热面在横截面上的同一点的形变进行矢量加权,得到该点在该结晶器高度上将会产生的空隙大小,能补偿这一空隙的锥度值即为理论锥度;4)对第3)步得到的理论锥度曲线进行修正以满足可加工性即为最终确定的连铸结晶器内腔锥度。本发明锥度确定准确、合理,确定的结晶器内腔锥度可更有效抑制气隙产生,有效改善结晶器与钢液之间的传热,保证生产的顺行和连铸坯的表面质量。

    适应细粒级富钛料的沸腾氯化炉

    公开(公告)号:CN103818951A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410068588.4

    申请日:2014-02-27

    申请人: 重庆大学

    IPC分类号: C01G23/02

    摘要: 本发明公开了一种适应细粒级富钛料的沸腾氯化炉,包括沸腾氯化反应器主段、过渡段、扩大段、沸腾氯化炉顶、氯气预分布器和氯气分布器,在氯气预分布器外壁设有切向的氯气入口。氯气分布器为倒置的圆台筒形,圆台筒上端敞口;在氯气分布器壁上均匀布设有若干小孔,每个小孔与氯气分布器外壁相切。扩大段为双层结构,在扩大段外层壁上设有使氯气切向进入的二次氯气入口,在扩大段内层壁上均匀设有使氯气切向进入扩大段内层壁内部的二次氯气入孔;二次氯气入口及二次氯气入孔的切向与氯气预分布器上的氯气入口的切向相同。本发明可以在炉内实现气固分离,减少细粒级料逸出,提高沸腾氯化炉的氯化反应效率和TiCl4的产率。