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公开(公告)号：CN105798253A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610405225.4
申请日：2016-06-06
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B22D11/22
CPC分类号： B22D11/225 , B22D11/009
摘要： 本发明公开了一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法。先将异型坯连铸拉坯方向上两对夹辊间的传热区域划分为四个，分别计算各传热区域的长度和热流密度，以及喷淋水区铸坯断面周向上的水流密度分布以及喷淋区面积；然后建立二维传热模型，计算得到不同凝固时期铸坯的温度分布；此后，结合钢种高温力学性能参数及相变行为，建立异型坯连铸高温应力应变模型，计算不同凝固时期铸坯断面等效应变；并依此计算铸坯瞬时应变率，从而计算并制定异型坯连铸铸坯特征位置的二冷辊缝收缩曲线。依据此辊缝收缩曲线能为异型坯连铸实际生产过程中辊列的布置及调整提供理论指导。该方法能够提高二冷辊缝的调整精度，可以有效缓解并控制异型坯连铸质量问题。
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公开(公告)号：CN103480810B
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B22D11/057
摘要： 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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公开(公告)号：CN103480810A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310473928.7
申请日：2013-10-11
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B22D11/057
摘要： 本发明公开了一种H型坯连铸结晶器内腔锥度确定方法，本方法将连铸结晶器弯月面至结晶器出口处分为上下两段并分别采用不同的锥度设计，同时将浇铸钢种以含碳量0.35%为界分为AB两类，A类含碳量为0.06～0.35%，B类含碳量为0.35～0.75%；根据浇铸钢种的不同，每段锥度分别设计；在确定H型坯连铸结晶器内腔锥度时，设定H型坯连铸结晶器翼梢内侧与腹板的夹角保持不变，R角处的弧形半径固定，同时与腹板和翼梢内侧相切。本方法针对每一个部位设计合理的锥度曲线，能更好地适应H型坯连铸过程中坯壳在结晶器纵向上的收缩，有效提高了H型坯的表面质量和保证生产的顺行，为连铸高效化提供了保证。
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公开(公告)号：CN113566044A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110875419.1
申请日：2021-07-30
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明涉及一种获取连续高温氯气的加热方法，包括如下步骤：1）向石墨管道中连续通入惰性气体，并利用感应加热器将石墨管道加热至800～1750℃；2）将连续通入石墨管道中的气体切换成氯气或混合气体，所述混合气体由氯气和惰性气体组成；3）利用感应加热器持续加热石墨管道，并调节感应加热器的输出功率，石墨管道连续输出700～1600℃的高温氯气或高温混合气体。本发明中，有效利用在700～1600℃下，氯气和石墨不反应以及石墨管道导热好的特性对氯气进行加热，通过调节气体流速和加热温度，从而获得温度和浓度可调的连续高温氯气；通入沸腾氯化炉后可提升分布板区附近的气速，从而提升流化质量，取得沸腾氯化炉可长周期、高效率稳定运行的效果。
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公开(公告)号：CN106338673A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610865177.7
申请日：2016-09-29
申请人： 国网山东省电力公司电力科学研究院 , 重庆大学 , 国网山东省电力公司 , 国家电网公司
发明人： 苏建军 , 张方正 , 白万建 , 赵岩 , 雍军 , 陈玉峰 , 郭志红 , 王有元 , 杨祎 , 杜修明 , 孟瑜 , 吕俊涛 , 蔡亚楠 , 刘航 , 周立玮 , 刘玉 , 朱文兵 , 朱孟兆 , 朱庆东
摘要： 本发明公开了一种变压器绕组故障特征参量提取方法，包括：对变压器绕组故障类型进行划分；选取特征参量；分别对变压器绕组故障类型数据和特征参量数据进行离散化；并将上述离散化数据组合成一个数据组；将每一组数据离散化后获得的数据组进行组合，获得数据事务组，根据得到的数据事务组获得故障特征量与故障类型的相关度。本发明有益效果：利用计算出的变压器状态特征量与绕组故障类型之间的关联度，如果关联度低，可以在故障诊断中放弃此项特征量数据，能有效提高故障诊断算法的效率，并且可以应用在对故障类型划分较细的绕组故障诊断。
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公开(公告)号：CN102814481B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210310142.9
申请日：2012-08-29
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明提供一种基于在线测温与传热模型的连铸二冷动态控制方法，构建连铸二冷动态新模型并植入计算机系统，嵌入连铸机的配水系统，并与PLC控制器连接通信；将非接触式测温仪CQU-2MB安装于连铸矫直区域，并与PLC控制器连接通信，与连铸二冷动态新模型构成反馈回路；连铸过程中，连铸二冷动态新模型在线采集各种工艺操作参数；实时仿真计算参数；对连铸矫直区的铸坯表面温度进行在线测量；通过在线实测的温度、实时修正的传热模型预测的温度与目标铸坯表面温度进行对比计算，实时控制调整连铸二冷水量。本发明大大提高了连铸二冷动态控制的准确性、可靠性，及运行的稳定性；此方法应用简单易行，成效明显。
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公开(公告)号：CN101474666B
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200910103080.2
申请日：2009-01-16
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及一种连铸坯凝固过程温度和质量控制冷却方法，首先通过实验确定不同钢种凝固坯壳的不同连铸凝固行为与二冷低延性区域温度范围的定量关系，用于修正二冷配水冶金准则和确定合理的目标表面温度曲线，完善静态控制模型和动态控制模型，使铸坯表面温度避开移动的铸坯二冷低延性区域温度范围并充分接近目标表面温度。本发明可对坯壳温度变化特别是表面温度变化进行最优调节和控制，避免因二冷低延性区(奥氏体转变温度区间)移动引起的裂纹缺陷。
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公开(公告)号：CN101480709A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910103105.9
申请日：2009-01-21
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明提供一种基于凝固壳生长形貌分析的连铸板坯中心偏析的改善方法，通过连铸坯凝固二维传热仿真模型，对钢铁连铸实际生产过程中连铸坯凝固壳的生长形貌进行模拟分析，研究连铸坯的偏析形成区域及其偏析程度，并从连铸坯二次冷却工艺结构及铸坯宽度方向的冷却分布均匀性着手，通过对连铸机的二次冷却工艺结构和二冷喷嘴布置系统特别是铸坯宽度方向的冷却喷嘴布置结构进行优化调整，以达到控制改善连铸坯中心偏析质量问题的目的；使偏析溶质均匀分配到铸坯宽度方向中心的各个部分，避免了溶质元素的局部偏析聚集导致某一位置的过度偏析，从而有效减轻连铸坯特别是板坯的中心偏析问题。
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公开(公告)号：CN116380964A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310428178.5
申请日：2023-04-20
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种高温多相界面反应的监测装置及监测方法，所述高温多相界面反应的监测装置可进行气液固多相高温界面反应的模拟，如提钛尾渣‑水蒸气‑氧气多相界面反应的模拟，反应进行的过程中，可通过抽拉开闭的监测门观察多孔石英板上提钛尾渣的流化状态，通过质量传感器监测整个反应体系的质量变化，通过压力传感器监测整个反应体系的压力变化，从而达到监测、研究高温多相界面反应过程的目的，以便于探索和研究气液在高温提钛尾渣表界面迥异的热力学行为可促进脱氯反应速率这一宏观现象的本质和机理，有利于进一步探究控制调节高温多相界面反应过程的途径或方法。
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公开(公告)号：CN105798253B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610405225.4
申请日：2016-06-06
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种异型坯连铸二冷辊缝调整方法。先将异型坯连铸拉坯方向上两对夹辊间的传热区域划分为四个，分别计算各传热区域的长度和热流密度，以及喷淋水区铸坯断面周向上的水流密度分布以及喷淋区面积；然后建立二维传热模型，计算得到不同凝固时期铸坯的温度分布；此后，结合钢种高温力学性能参数及相变行为，建立异型坯连铸高温应力应变模型，计算不同凝固时期铸坯断面等效应变；并依此计算铸坯瞬时应变率，从而计算并制定异型坯连铸铸坯特征位置的二冷辊缝收缩曲线。依据此辊缝收缩曲线能为异型坯连铸实际生产过程中辊列的布置及调整提供理论指导。该方法能够提高二冷辊缝的调整精度，可以有效缓解并控制异型坯连铸质量问题。
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