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公开(公告)号：CN119203685A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411357285.4
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08
Abstract: 本发明属于高温合金锻模技术领域，公开了一种适用于高温保护壳及锻造基体的使用寿命预测方法，包括利用稳态实验法构建传热模型、利用金属弯曲实验结合传热模型构建热力耦合有限元模型、利用摩擦磨损实验构建磨损计算模型并结合热力耦合有限元模型构建可换层综合模型；进行高温合金锻造缩比实验，建立可换层和锻模基体的有限元模型，最后基于上述得到的模型构建可换层的寿命预测模型和使用可换层的锻模基体的寿命预测模型；本发明提供的一种适用于高温保护壳及锻造基体的使用寿命预测方法，能够预测保护壳以及锻模基体的寿命，保证锻造工艺安全高效进行，适用于高温合金锻造。
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公开(公告)号：CN119203684A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411357092.9
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于高温合金锻模技术领域，公开了一种适合于高温合金锻模的可换保护壳的设计方法，包括通过改进后的物理基础实验，构建可换层锻造系统的传热模型、可换层锻造过程热力耦合有限元模拟模型和锻模可换层的综合模拟模型，基于上述模型通过实验，探究可换层参数、边界条件对可换层变形行为的影响规律，最后根据影响规律以锻件尺寸要求和锻件微观组织为目标，得到可换参数和边界条件的优化组合，建立可换层制造使用参数和边界条件的设计规则；本发明基于金属保护壳锻模保护技术，根据锻模分区的制造思想，提出了一种可更换保护壳的设计方法，从而在锻造过程中提高高温合金锻件质量、延长锻模寿命、降低锻模成本，适用于高温合金锻造。
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公开(公告)号：CN108213304B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810063775.1
申请日：2018-01-23
Applicant: 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种拳头式仿生结构大型热锻模具及其制造方法，在模具基体上依次形成有过渡层、强化层和皮肤层，过渡层和强化层共同作为骨头层以起结构支撑作用，皮肤层作为与锻件接触的模具型腔表层并在高温重载条件下具备耐磨损、抗变形性能；常温下，模具基体、过渡层和强化层强度硬度依次递增，皮肤层强度硬度小于强化层，在热锻工况（650℃以上）下皮肤层强度硬度无明显下降。所述皮肤层为钴基或镍基高温合金焊材。本模具有效减少了表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，同时又有效提高大型锻模在高温重载工况下的使用性能，具有良好的高温耐磨损、抗变形作用。
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公开(公告)号：CN119387486A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411609373.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，包括以下步骤：步骤1，将超大型涡轮盘锻件成形分为两个区域：中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区；步骤2，基于步骤1，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤3，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤4，基于上述步骤，通过模拟仿真，根据超大型涡轮盘锻件充填和成形载荷情况对预锻模和终锻模的形状尺寸进行调整；步骤5，模拟分析超大型涡轮盘锻件成形过程，确保预锻和终锻成形载荷均低于800MN。本发明有效解决了超大型涡轮盘锻件传统锻造时成形载荷高、加工余量大等问题。
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公开(公告)号：CN110153350A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910551469.7
申请日：2019-06-24
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型热锻模具，包括铸钢基体，在所述铸钢基体上依次形成有夹心层、过渡层和强化层，铸钢基体、夹心层、过渡层强硬度依次递增，起到结构支撑作用，所述过渡层表面具有多个相互交错的凹部和凸部，所述强化层设置在过渡层表面，包括与凹部和凸部形状匹配的凹形区和凸形区，所述凹形区为抗拉裂区，采用镍基高温合金焊材制成，所述凸形区为抗变形区，采用钴基高温合金焊材制成。本发明还公开了一种大型热锻模具的制造方法，该方法制成的大型锻模在长时间高温重载工况下具备优秀的抗开裂、耐磨损、抗变形性能，能大幅提高锻模的服役寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109894772B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910357485.2
申请日：2019-04-29
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种用于拳头式仿生结构大型热锻模具皮肤层的药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，包括碳元素含量0.3‑0.7%，锰元素含量2.2‑2.8%、硅元素含量0.2‑0.6%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量14‑20%、钼元素含量1.6‑2.0%、钨元素含量2.0‑2.8%、铌元素含量0.2‑0.6%、钒元素含量0.4‑1.0%，余量为镍和杂质。该药芯丝材常温下强硬度适中，可有效减少表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，但在600℃左右工况下强硬度稳定性和抗氧化性强并具有冲击强化效应，非常适用于高温重载工况下耐磨损、抗变形性能要求高的大型锻模皮肤层，使得模具寿命显著提升。
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公开(公告)号：CN108213304A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810063775.1
申请日：2018-01-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种拳头式仿生结构大型热锻模具及其制造方法，在模具基体上依次形成有过渡层、强化层和皮肤层，过渡层和强化层共同作为骨头层以起结构支撑作用，皮肤层作为与锻件接触的模具型腔表层并在高温重载条件下具备耐磨损、抗变形性能；常温下，模具基体、过渡层和强化层强度硬度依次递增，皮肤层强度硬度小于强化层，在热锻工况（650℃以上）下皮肤层强度硬度无明显下降。所述皮肤层为钴基或镍基高温合金焊材。本模具有效减少了表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，同时又有效提高大型锻模在高温重载工况下的使用性能，具有良好的高温耐磨损、抗变形作用。
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公开(公告)号：CN101028638A
公开(公告)日：2007-09-05
申请号：CN200710078375.X
申请日：2007-04-09
Applicant: 重庆大学
Abstract: 一种冲压拉延模具。它是一种斜坡式结构拉延模具，该模具特点在于其拉延模面工艺补充面中从修边轮廓到压料面的侧壁形状是斜坡式的。本发明把现有工艺补充面中的从修边轮廓到压料面的侧壁部分改为斜坡结构后，材料流动性得到了极大的改善，材料的减薄率得到降低，从而解决材料的拉裂问题。本发明采用的结构简单，易于加工，成本低廉，能够大量减少模具工人手工调整模具的劳动。为解决冲压过程中出现的破裂等类似问题提供了一种全新的简单方便的解决方案。
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公开(公告)号：CN119670480A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411726671.6
申请日：2024-11-28
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本申请属于铝合金大锻件热处理数值模拟领域，公开了一种预测不同淬火工艺处理后合金热变形行为的方法。本申请对铝合金锻件淬火模拟中变形行为预测常用的Arrhenius模型进行改进，提出了考虑淬火冷却过程及变形条件影响的修正Arrhenius本构模型。本申请修正后的模型根据真实情况将热变形临界激活能假定为受淬火冷却转变程度、变形温度与速率影响的函数。引入淬火因子作为中间量以建立激活能演化函数，实现对合金在不同淬火冷却工艺后变形所需临界激活能的演化特性的描述，最终实现对不同淬火冷却工艺、不同变形条件下铝合金热变形行为的精确预测，从而减小对锻件热处理残余应力的预测误差。
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公开(公告)号：CN102632136B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210094967.1
申请日：2012-03-31
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种等圆截面到变方形截面的差温推压制备筒坯方法，包括如下步骤：1）圆柱形段加热；2）过渡段推压；3）变方形截面段推压：开启线形加热装置，将筒坯凸缘温度保持在350-400℃，以25~30mm/s的速度将筒坯推压至成形完成后，卸载；4）关闭环形加热装置和线形加热装置，退模。一种等圆截面到变方形截面的差温推压制备筒坯装置，包括环绕设置在所述圆柱形段外的加热套、环绕设置在所述过渡段外测的环形加热装置和沿所述变方形截面段的圆角凸缘延伸设置的线形加热装置。该制备方法能够使得筒坯同时在凸缘处具有良好的塑性变形和在模具拉伸侧面处具有更好的抗拉强度，并保证筒坯在推压制作过程中不会出现裂纹或变薄的现象，提高筒坯的质量。
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