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公开(公告)号：CN116275859A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310045983.X
申请日：2023-01-30
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于锻模修复的焊锻复合精准增材制造工艺及装备，该工艺包括以下步骤：1）对失效锻模服役工况进行有限元仿真，根据锻模的应力场和温度场，确定锻模的梯度材料分区结构；2）去除锻模失效区域材料，重构去除失效区域材料后的3D模型；3）将重构后的3D模型与标准模型做布尔运算，得到待修复的目标区域3D模型；根据梯度材料分区结构切分待修复的目标区域3D模型，得到根据材料分区的目标3D模型；对所有材料分区的目标3D模型进行分层切片及焊接和锤击轨迹规划，生成机器人指令文件并上传至机器人控制器；4）将锻模加热到预设温度后，进行焊锻复合精准增材修复。从而提高锻模服役寿命，降低再制造修复成本。
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公开(公告)号：CN111304519B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010300653.7
申请日：2020-04-16
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
IPC分类号： B22D35/06
摘要： 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁坯料。所述装置包括结晶器和成型模具；所述结晶器本体为柱状结构，其内竖向设有均匀分布呈蜂窝状的通孔，在所述通孔的周围均匀设置冷却水道，所述结晶器的上部向外延伸形成锥面入料端；所述成型模具设于结晶器的底部，其开口端与结晶器底部的出料端吻合；所述结晶器的温度通过调节冷却水管的冷却水流速进行控制。本发明能够满足复杂构件的尺寸和微观组织的要求，并且装置和操作方法均简单易行。
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公开(公告)号：CN113000752A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
申请人： 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN108213304B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810063775.1
申请日：2018-01-23
申请人： 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种拳头式仿生结构大型热锻模具及其制造方法，在模具基体上依次形成有过渡层、强化层和皮肤层，过渡层和强化层共同作为骨头层以起结构支撑作用，皮肤层作为与锻件接触的模具型腔表层并在高温重载条件下具备耐磨损、抗变形性能；常温下，模具基体、过渡层和强化层强度硬度依次递增，皮肤层强度硬度小于强化层，在热锻工况（650℃以上）下皮肤层强度硬度无明显下降。所述皮肤层为钴基或镍基高温合金焊材。本模具有效减少了表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，同时又有效提高大型锻模在高温重载工况下的使用性能，具有良好的高温耐磨损、抗变形作用。
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公开(公告)号：CN103111574B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310091896.4
申请日：2013-03-21
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种热模锻压力机自动喷墨吹风系统，包括喷墨系统和吹风系统，所述喷墨系统和吹风系统均安装在热模锻压力机的上模座上；其中，所述喷墨系统用于同时对热模锻压力机的上、下模座上的模具的模膛进行喷墨，所述吹风系统用于同时对热模锻压力机的下模座上的模具的模膛进行吹风。本发明结构简单，降低了工人的劳动强度，能够缩短生产节拍、提高生产效率；具体表现为吹风清洁效果好，喷涂均匀分散，喷涂速度快，并且运行稳定、可靠。
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公开(公告)号：CN113174541B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110465785.X
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高强度模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。高强度模具锻钢基体材料成分的质量百分比为：C为0.5～0.7%、Si为0.3～0.4%、Mn为0.7～0.9%、Cr为0.8～1.0%、Ni为1.5～1.8%、Mo为0.1～0.3%、Cu为0.1～0.2%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.01%、S≤0.01%。本发明解决现有的模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易变形、开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数，在8万吨压机上生产高强钢锻件7批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN113174540B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110465759.7
申请日：2021-04-28
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述模具锻钢基体成分的质量百分比为：C 0.4～0.5%，Si 0.2～0.4%，Mn 0.5～0.8%，Cr 0.2～0.4%，Ni 0.2～0.4%，Cu 0.15～0.3%，余量为铁；其中杂质总量小于0.12%，其中P≤0.02%、S≤0.02%。本发明锻模锻钢基体材料成本仅为4～5元/Kg；并且解决现有模具基体使用工况在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下，硬度、强度迅速降低，出现易开裂等的技术问题；且提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，使用本申请材料制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件5批次，模具基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了10倍以上。
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公开(公告)号：CN111676354A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010566178.8
申请日：2020-06-19
申请人： 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
摘要： 本发明公开一种基于锤击介入温度的残余应力锤击消除控制方法，包括锤击介入温度自反馈控制，当焊缝冷却到锤击介入温度时，控制锤击系统对焊缝进行锤击；锤击结束后，根据锤击变形量-锤击消除残余应力效果响应关系计算锤击后残余应力分布；当锤击后残余应力分布不满足目标残余应力分布时，根据锤击介入温度-锤击消除残余应力效果响应关系更新锤击介入温度。本发明还公开了一种锤击消应力系统与锤击消应力系统包括工艺数据库、响应关系数据库、焊缝温度监测系统、焊缝变形量识别系统、工艺参数优化系统与控制中心。本发明将控制锤击变形量转变为控制锤击介入温度，锤击消应力效果可控，同时避免了盲目追求锤击变形量带来的负面影响。
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公开(公告)号：CN105081175A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510418221.5
申请日：2015-07-16
申请人： 重庆大江杰信锻造有限公司
摘要： 本发明公开了一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，用于对锻模的模锻上、下模之间的相向运动起导向作用，其包括处于模锻上、下模之间的分型面上的三导柱导套组，任一导柱导套组均包括仅固定定位于模锻上或下模上的导套，及仅固定定位于模锻下或上模上的且与模锻上或下模上的导套相对应并可滑动贯穿定位于该导套内的导柱，其中，该三导柱导套组包括处于分型面一侧两端的两导柱导套组及该分型面另一侧仅单端定位的一导柱导套组，且两导柱导套组、一导柱导套组分别于模锻上、下模上的导柱、导套分布呈反向设置。该发明结构简单，便于装模、换模、调试，操作使用方便快捷，有效地解决了锻件错移量控制难的问题，锻造工艺稳定性高，产品一致性好。
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公开(公告)号：CN117148785A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310702684.9
申请日：2023-06-14
申请人： 重庆大江杰信锻造有限公司
IPC分类号： G05B19/41
摘要： 本发明公开了深型腔锻模分层连续补偿数控加工方法，其特征在于：S1、根据产品型腔用数控加工编程软件计算出NC主程序试加工一个产品，通过三坐标检测仪测得加工过程刀尖路径轨迹；建立坐标系中，得到加工深度H与刀尖偏移量X的关系图像；根据刀尖路径轨迹在坐标系中的斜率K不同将分为N个补偿段，求得刀具补偿叠加值δ，利用数控机床的储存器建立刀具补偿数据库，在数据库中建立多个刀具补偿子程序；根据Z值插入对应补偿段的子程序，本发明的有益效果包括：每次补偿量小，刀具所受切削力影响小，刀路均匀，加工出产品表面质量较好并且合格，充分利用了普通数控机床实现高精度加工，显著提升了加工效率，降低了模具的加工成本。
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