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公开(公告)号：CN116275859A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310045983.X
申请日：2023-01-30
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于锻模修复的焊锻复合精准增材制造工艺及装备，该工艺包括以下步骤：1）对失效锻模服役工况进行有限元仿真，根据锻模的应力场和温度场，确定锻模的梯度材料分区结构；2）去除锻模失效区域材料，重构去除失效区域材料后的3D模型；3）将重构后的3D模型与标准模型做布尔运算，得到待修复的目标区域3D模型；根据梯度材料分区结构切分待修复的目标区域3D模型，得到根据材料分区的目标3D模型；对所有材料分区的目标3D模型进行分层切片及焊接和锤击轨迹规划，生成机器人指令文件并上传至机器人控制器；4）将锻模加热到预设温度后，进行焊锻复合精准增材修复。从而提高锻模服役寿命，降低再制造修复成本。
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公开(公告)号：CN111304519B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010300653.7
申请日：2020-04-16
Applicant: 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
IPC: B22D35/06
Abstract: 本发明公开了一种用于半固态触变成形的钢铁坯料的制备方法及装置。所述方法通过控制熔融钢铁材料从液相线温度以上，经过温控结晶器冷却至半固态温度区间过程中的微观组织演变，获得具有均匀、且具有球化微观组织特征的半固态触变成形钢铁坯料。所述装置包括结晶器和成型模具；所述结晶器本体为柱状结构，其内竖向设有均匀分布呈蜂窝状的通孔，在所述通孔的周围均匀设置冷却水道，所述结晶器的上部向外延伸形成锥面入料端；所述成型模具设于结晶器的底部，其开口端与结晶器底部的出料端吻合；所述结晶器的温度通过调节冷却水管的冷却水流速进行控制。本发明能够满足复杂构件的尺寸和微观组织的要求，并且装置和操作方法均简单易行。
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公开(公告)号：CN113000752A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN108213304B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810063775.1
申请日：2018-01-23
Applicant: 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种拳头式仿生结构大型热锻模具及其制造方法，在模具基体上依次形成有过渡层、强化层和皮肤层，过渡层和强化层共同作为骨头层以起结构支撑作用，皮肤层作为与锻件接触的模具型腔表层并在高温重载条件下具备耐磨损、抗变形性能；常温下，模具基体、过渡层和强化层强度硬度依次递增，皮肤层强度硬度小于强化层，在热锻工况（650℃以上）下皮肤层强度硬度无明显下降。所述皮肤层为钴基或镍基高温合金焊材。本模具有效减少了表面高硬度带来的表层裂纹、难于机加工等问题，同时又有效提高大型锻模在高温重载工况下的使用性能，具有良好的高温耐磨损、抗变形作用。
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公开(公告)号：CN103111574B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310091896.4
申请日：2013-03-21
Applicant: 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热模锻压力机自动喷墨吹风系统，包括喷墨系统和吹风系统，所述喷墨系统和吹风系统均安装在热模锻压力机的上模座上；其中，所述喷墨系统用于同时对热模锻压力机的上、下模座上的模具的模膛进行喷墨，所述吹风系统用于同时对热模锻压力机的下模座上的模具的模膛进行吹风。本发明结构简单，降低了工人的劳动强度，能够缩短生产节拍、提高生产效率；具体表现为吹风清洁效果好，喷涂均匀分散，喷涂速度快，并且运行稳定、可靠。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113182482B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202110552238.5
申请日：2021-05-20
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
IPC: B21J13/08
Abstract: 本发明公开了一种用于大型模锻件的坯料定位装置及其定位方法。所述用于大型模锻件的坯料定位装置，包括底座、支撑台、伸缩装置和定位钳头；其中，所述支撑台设置在底座上；所述伸缩装置位于支撑台上，其包括气缸和滑动杆，该气缸具有一活塞杆，所述活塞杆与滑动杆的一端通过连接板固定连接，该滑动杆的另一端与所述定位钳头固定连接；所述定位钳头具有两钳臂，且两钳臂相邻的一侧均为斜面，且两钳臂靠近滑动杆一端之间的间距小于另一端之间的间距。本发明能够实现大型模锻件的准确定位，提高了工作效率，并且节约了模锻材料，降低了制造成本。
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公开(公告)号：CN119588865A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411828312.1
申请日：2024-12-12
Applicant: 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大型铝合金平板框锻件对称锻造成形方法，将对称锻造上模和对称锻造下模预热后分别对应安装至压机的上工作台面和下工作台面；将加热完成的大型铝合金板坯的左段放入对称锻造下模的型腔中，控制压机驱使对称锻造上模向下运动，大型铝合金板坯左段锻造成形；将左段成形后的大型铝合金板坯旋转180°，然后将大型铝合金板坯未成形部分放入对称锻造下模的型腔中，控制压机驱使对称锻造上模向下运动，大型铝合金板坯右段锻造成形，从而完成大型铝合金平板框锻件的成形。本发明能够减小整体锻造过程中模具与铝合金板坯的接触面积，从而减小大型铝合金平板框锻件整体锻造过程的成形载荷，在现有八万吨压机设备上实现其整体锻造成形。
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公开(公告)号：CN117148785A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202310702684.9
申请日：2023-06-14
Applicant: 重庆大江杰信锻造有限公司
IPC: G05B19/41
Abstract: 本发明公开了深型腔锻模分层连续补偿数控加工方法，其特征在于：S1、根据产品型腔用数控加工编程软件计算出NC主程序试加工一个产品，通过三坐标检测仪测得加工过程刀尖路径轨迹；建立坐标系中，得到加工深度H与刀尖偏移量X的关系图像；根据刀尖路径轨迹在坐标系中的斜率K不同将分为N个补偿段，求得刀具补偿叠加值δ，利用数控机床的储存器建立刀具补偿数据库，在数据库中建立多个刀具补偿子程序；根据Z值插入对应补偿段的子程序，本发明的有益效果包括：每次补偿量小，刀具所受切削力影响小，刀路均匀，加工出产品表面质量较好并且合格，充分利用了普通数控机床实现高精度加工，显著提升了加工效率，降低了模具的加工成本。
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公开(公告)号：CN113000752B
公开(公告)日：2022-11-08
申请号：CN202110377276.1
申请日：2021-04-08
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆恒锐金鼎感应科技有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大江杰信锻造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锻件高压水除鳞装置，包括喷淋组件和柔性检测组件，所述喷淋组件包括前侧和底部开口的喷淋箱，喷淋箱用于对进入其内的锻件进行高压喷淋作业以除鳞，柔性检测组件设置于喷淋箱前侧，包括正对且竖向设置的两刚性件，两刚性件上均套设有弹簧，弹簧上部冒出刚性件顶端一定长度以形成自由部，两弹簧的自由部之间为锻件通过的区域，锻件从两弹簧的自由部之间通过后再进入喷淋箱内进行喷淋作业。本发明还公开了一种除鳞方法。本发明解决锻件表面氧化皮的去除问题，具有稳定、高效的优点，填补高压水除鳞装置在锻压领域的设备空白。
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公开(公告)号：CN113151749B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202110465694.6
申请日：2021-04-28
Applicant: 重庆大学 , 重庆大江杰信锻造有限公司 , 重庆杰品科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高韧性模具锻钢基体材料、夹心层锻模及其制备方法。所述高韧性模具锻钢基体材料成分的质量百分比：C为0.32～0.38％、Si为0.3～0.5％、Mn为0.6～1.0％、Cr为1.4～1.7％、Ni为1.4～1.7％、Mo为0.15～0.35％，余量为铁；杂质总量小于0.12wt.％。本发明解决现有的模具基体在温度在350℃以上、局部瞬时应力在650MPa以上的条件下塑/韧性差，出现易开裂等的技术问题，进一步提高模具锻钢基体材料与增材制造的多梯度功能层之间的结合强度，有效提高大型热锻模具的一次使用寿命和增加可修复再制造的次数。其制备的大型热锻模具在8万吨压机上生产钛合金锻件4批次，模具锻钢基体无变形和开裂的情况发生，使得大型热锻模具的一次使用寿命增加了5倍以上。
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