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公开(公告)号：CN107151759B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710408649.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于制备高温重载条件下大型热锻模具的特种铸钢，该特种铸钢的化学成分以质量%计，包括碳元素含量为0.35‑0.5%、硅元素含量为0.2‑0.6%、锰元素含量为0.6‑1.0%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量为1.4‑1.7%、镍元素含量为1.4‑1.7%、钼元素含量为0.15‑0.3%，余量为铁和杂质；本发明提供了一种新型铸钢用于制备大型热锻模具，使得大型热锻模具在350℃以上、局部瞬时应力650MPa以上的极端条件下与8万吨模锻液压机配合成形难变形材料时，大型热锻模具的硬度、强度、塑性和韧性方面的性能都能够满足要求，避免了在极端条件下热锻模具的强度、硬度迅速降低，造成模具基体发生严重塑性变形、开裂等问题，避免了模具严重失效不能再使用等问题；使得热锻模具的使用寿命显著提高。
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公开(公告)号：CN107175426B
公开(公告)日：2019-05-14
申请号：CN201710409748.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，包括铬元素含量26‑30%、钼元素含量8‑10%、钨元素含量1.8‑3%、镍元素含量1.5‑2.5%、硅元素含量0.8‑1.2%、锰元素含量0.6‑1.0%、铌元素含量0.15‑0.3%、碳元素含量1.2‑1.6%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%，余量为钴和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材，可以将药芯丝材在大型热锻模具型腔工作区域的表面上进行堆焊形成表面强化层，使得大型热锻模具的型腔表面层在500~700℃下，载荷在4万吨以上极端工况条件下不容易发生磨损、变形和开裂的情况，使得大型热锻模具的使用寿命提高10倍以上，明显降低了大型锻件的制造成本。
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公开(公告)号：CN107225339B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710408647.1
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆佛思坦智能装备有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，碳元素含量0.24‑0.4%、硅元素含量0.2‑0.6%、锰元素含量0.8‑1.2%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量1.8‑2.5%、镍元素含量1.8‑2.5%、钼元素含量1.2‑1.6%，钒元素含量13‑18%，余量为铁和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具夹心层的自保护药芯丝材，使得夹心层材料在高温重载的极端工况下，夹心层的弹性变形和应力扩散能力提高，夹心层与铸钢模具基体和过渡层之间的结合强度增大以及夹心层的成型质量和焊接工艺性更好。
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公开(公告)号：CN104741499B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510171656.4
申请日：2015-04-13
申请人： 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆杰信联众机械有限公司
摘要： 本发明公开一种夹心层锻模及锻模夹心层堆焊的制备方法，所述夹心层锻模在铸钢基体和双金属梯度堆焊材料层之间，堆焊一层比两者塑性更好屈服强度更低的夹心层软质焊接材料；所述锻模夹心层堆焊的制备方法，包括如下步骤：把铸钢作为锻模基体，在基体层上先焊接夹心层软材料；在已焊夹心层材料的基体上再堆焊过渡层材料，将夹心层材料全部焊接包裹覆盖，形成堆焊过渡层；最后焊接高温耐磨层材料；焊接完成后回火去应力，再进行机械加工获得模具；本发明夹心层锻模使用寿命长、具有较高铸钢基体承压能力；本发明方法从根本上解决锻模寿命低及模具制造成本高的关键瓶颈问题，能够支撑高温和高压下的各类材料的模锻成形，给锻模制造提供全新制造方法。
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公开(公告)号：CN107436995A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710465652.6
申请日：2017-06-19
申请人： 国网四川省电力公司经济技术研究院 , 重庆大学
IPC分类号： G06F19/00
摘要： 本发明公开了考虑外网对地支路和灵敏度信息的等值三相短路计算方法。首先输入全网基础数据，包括系统元件参数、拓扑结构和在正常运行条件下的潮流计算结果，进而基于灵敏度一致性等值方法构建等值网络，通过灵敏度加权方法推导对地支路导纳参数，并根据潮流、灵敏度和功率转移特性一致性求解其他参数。最后，将改进等值方法应用于三相短路计算中，使用节点阻抗法和叠加定理基于潮流结果计算内网在三相短路故障下的短路点电流、各节点短路电压和各支路短路电流。
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公开(公告)号：CN107151759A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710408649.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了一种用于制备高温重载条件下大型热锻模具的特种铸钢，该特种铸钢的化学成分以质量%计，包括碳元素含量为0.35‑0.5%、硅元素含量为0.2‑0.6%、锰元素含量为0.6‑1.0%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%、铬元素含量为1.4‑1.7%、镍元素含量为1.4‑1.7%、钼元素含量为0.15‑0.3%，余量为铁和杂质；本发明提供了一种新型铸钢用于制备大型热锻模具，使得大型热锻模具在350℃以上、局部瞬时应力650MPa以上的极端条件下与8万吨模锻液压机配合成形难变形材料时，大型热锻模具的硬度、强度、塑性和韧性方面的性能都能够满足要求，避免了在极端条件下热锻模具的强度、硬度迅速降低，造成模具基体发生严重塑性变形、开裂等问题，避免了模具严重失效不能再使用等问题；使得热锻模具的使用寿命显著提高。
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公开(公告)号：CN118755979A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410846750.4
申请日：2024-06-27
摘要： 本发明公开了一种强电子传递作用的镶嵌式铝基生物质材料的制备方法，属于功能性复合材料技术领域，将香蕉皮切块后洗净，烘干粉碎成粉末；称取生物质粉末于坩埚，置于管式炉中碳化处理；完成气密性检测后，将N2通入管式炉内，启动热解过程，炉内温度达到500℃后，保持此温度状态，降至室温时将坩埚取出，得热解生物炭；将零价纳米铝粉末和热解生物炭混合均匀后放入不锈钢球磨罐中，密封球磨罐，将其压紧后开始机械球磨；材料合成过程为常温下的空气氛围，球磨机的旋转方向为正转、反转交替进行，得铝基生物质材料。本发明通过机械球磨工艺将二者耦合在一起，利用零价金属与碳材料间的电势差，于反应过程中形成原电池效应，强化了电子的传递过程。
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公开(公告)号：CN107436995B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201710465652.6
申请日：2017-06-19
申请人： 国网四川省电力公司经济技术研究院 , 重庆大学
IPC分类号： G06F17/10
摘要： 本发明公开了考虑外网对地支路和灵敏度信息的等值三相短路计算方法。首先输入全网基础数据，包括系统元件参数、拓扑结构和在正常运行条件下的潮流计算结果，进而基于灵敏度一致性等值方法构建等值网络，通过灵敏度加权方法推导对地支路导纳参数，并根据潮流、灵敏度和功率转移特性一致性求解其他参数。最后，将改进等值方法应用于三相短路计算中，使用节点阻抗法和叠加定理基于潮流结果计算内网在三相短路故障下的短路点电流、各节点短路电压和各支路短路电流。
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公开(公告)号：CN112877628A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110043372.2
申请日：2021-01-13
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明公开了低能晶界密度与晶粒尺寸的协调优化方法与系统，通过引入关键评判指标储能来协调优化热塑性变形工艺参数获得匀细化、低能晶界密度高的组织；获取待测材料的等温热压缩实验数据，建立储能与平均晶粒尺寸的响应关系及模型；建立以储能和平均晶粒尺寸为变量的低能晶界密度响应关系，进而建立低能晶界密度演化模型；开发低能晶界密度预测及分析系统，获得晶粒尺寸和低能晶界密度的核心子程序并耦合到有限元软件中，通过对平均晶粒尺寸、储能和低能晶界密度实时监控，迭代修正主要工艺参数，实现晶粒尺寸及低能晶界密度之间的动态协调优化。本发明可揭示热塑性变形过程中低能晶界密度的演化，并实现低能晶界密度与晶粒尺寸的协调优化。
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公开(公告)号：CN107175426A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710409748.0
申请日：2017-06-02
申请人： 重庆大学
CPC分类号： B23K35/3046 , B23K35/40
摘要： 本发明公开了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材及其制备方法，该药芯丝材中药芯的化学成分以质量百分数计，包括铬元素含量26‑30%、钼元素含量8‑10%、钨元素含量1.8‑3%、镍元素含量1.5‑2.5%、硅元素含量0.8‑1.2%、锰元素含量0.6‑1.0%、铌元素含量0.15‑0.3%、碳元素含量1.2‑1.6%、磷元素含量≤0.02%、硫元素含量≤0.02%，余量为钴和杂质。本发明提供了一种用于大型热锻模具表面强化的自保护药芯丝材，可以将药芯丝材在大型热锻模具型腔工作区域的表面上进行堆焊形成表面强化层，使得大型热锻模具的型腔表面层在500~700℃下，载荷在4万吨以上极端工况条件下不容易发生磨损、变形和开裂的情况，使得大型热锻模具的使用寿命提高10倍以上，明显降低了大型锻件的制造成本。
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