公开(公告)号：CN112877628B

公开(公告)日：2021-09-21

申请号：CN202110043372.2

申请日：2021-01-13

申请人： 重庆大学

发明人： 权国政 ,  张钰清 ,  赵江 ,  马遥遥 ,  温志航 ,  沈力

IPC分类号： G06F30/23 ,  C22F1/10

摘要： 本发明公开了低能晶界密度与晶粒尺寸的协调优化方法与系统，通过引入关键评判指标储能来协调优化热塑性变形工艺参数获得匀细化、低能晶界密度高的组织；获取待测材料的等温热压缩实验数据，建立储能与平均晶粒尺寸的响应关系及模型；建立以储能和平均晶粒尺寸为变量的低能晶界密度响应关系，进而建立低能晶界密度演化模型；开发低能晶界密度预测及分析系统，获得晶粒尺寸和低能晶界密度的核心子程序并耦合到有限元软件中，通过对平均晶粒尺寸、储能和低能晶界密度实时监控，迭代修正主要工艺参数，实现晶粒尺寸及低能晶界密度之间的动态协调优化。本发明可揭示热塑性变形过程中低能晶界密度的演化，并实现低能晶界密度与晶粒尺寸的协调优化。

公开(公告)号：CN115198214B

公开(公告)日：2023-01-24

申请号：CN202210523124.2

申请日：2022-05-13

申请人： 重庆大学

发明人： 权国政 ,  张钰清 ,  赵江 ,  余炎泽 ,  盛雪 ,  杨焜 ,  雷盛 ,  张渝

IPC分类号： G06F30/23 ,  C22F1/10 ,  G01N3/18

摘要： 本发明涉及材料加工工程中金属塑性成形技术领域，具体涉及一种调控混合晶界的船用柴油机气阀制造方法，预先通过仿真模拟调控船用柴油机气阀的混合晶界，对制造船用柴油机气阀的加工参数进行模拟设计和优化，确定建议使用的加工参数，所述加工参数包括冷轧变形量和电镦工艺参数；然后，参照所述建议使用的加工参数，对用于加工制造船用柴油机气阀的初始杆坯进行冷轧预处理和电镦加工，完成船用柴油机气阀的制造。本方法能够完善气阀制造方法并调控造就晶粒细化和高裂解的混合晶界网络，进一步提升气阀与晶界相关综合性能。

公开(公告)号：CN115198214A

公开(公告)日：2022-10-18

申请号：CN202210523124.2

申请日：2022-05-13

申请人： 重庆大学

发明人： 权国政 ,  张钰清 ,  赵江 ,  余炎泽 ,  盛雪 ,  杨焜 ,  雷盛 ,  张渝

IPC分类号： C22F1/10 ,  G01N3/18

摘要： 本发明涉及材料加工工程中金属塑性成形技术领域，具体涉及一种调控混合晶界的船用柴油机气阀制造方法，预先通过仿真模拟调控船用柴油机气阀的混合晶界，对制造船用柴油机气阀的加工参数进行模拟设计和优化，确定建议使用的加工参数，所述加工参数包括冷轧变形量和电镦工艺参数；然后，参照所述建议使用的加工参数，对用于加工制造船用柴油机气阀的初始杆坯进行冷轧预处理和电镦加工，完成船用柴油机气阀的制造。本方法能够完善气阀制造方法并调控造就晶粒细化和高裂解的混合晶界网络，进一步提升气阀与晶界相关综合性能。

公开(公告)号：CN112877628A

公开(公告)日：2021-06-01

申请号：CN202110043372.2

申请日：2021-01-13

申请人： 重庆大学

发明人： 权国政 ,  张钰清 ,  赵江 ,  马遥遥 ,  温志航 ,  沈力

IPC分类号： C22F1/10 ,  G06F30/23

摘要： 本发明公开了低能晶界密度与晶粒尺寸的协调优化方法与系统，通过引入关键评判指标储能来协调优化热塑性变形工艺参数获得匀细化、低能晶界密度高的组织；获取待测材料的等温热压缩实验数据，建立储能与平均晶粒尺寸的响应关系及模型；建立以储能和平均晶粒尺寸为变量的低能晶界密度响应关系，进而建立低能晶界密度演化模型；开发低能晶界密度预测及分析系统，获得晶粒尺寸和低能晶界密度的核心子程序并耦合到有限元软件中，通过对平均晶粒尺寸、储能和低能晶界密度实时监控，迭代修正主要工艺参数，实现晶粒尺寸及低能晶界密度之间的动态协调优化。本发明可揭示热塑性变形过程中低能晶界密度的演化，并实现低能晶界密度与晶粒尺寸的协调优化。

公开(公告)号：CN111676354B

公开(公告)日：2021-04-13

申请号：CN202010566178.8

申请日：2020-06-19

申请人： 重庆大学 ,  重庆大江杰信锻造有限公司 ,  重庆佛思坦智能装备有限公司

发明人： 权国政 ,  鹿超龙 ,  温志航 ,  赵江 ,  周杰 ,  董旭刚 ,  潘成海 ,  张建生

IPC分类号： G05B19/418

摘要： 本发明公开一种基于锤击介入温度的残余应力锤击消除控制方法，包括锤击介入温度自反馈控制，当焊缝冷却到锤击介入温度时，控制锤击系统对焊缝进行锤击；锤击结束后，根据锤击变形量‑锤击消除残余应力效果响应关系计算锤击后残余应力分布；当锤击后残余应力分布不满足目标残余应力分布时，根据锤击介入温度‑锤击消除残余应力效果响应关系更新锤击介入温度。本发明还公开了一种锤击消应力系统与锤击消应力系统包括工艺数据库、响应关系数据库、焊缝温度监测系统、焊缝变形量识别系统、工艺参数优化系统与控制中心。本发明将控制锤击变形量转变为控制锤击介入温度，锤击消应力效果可控，同时避免了盲目追求锤击变形量带来的负面影响。

公开(公告)号：CN111676354A

公开(公告)日：2020-09-18

申请号：CN202010566178.8

申请日：2020-06-19

申请人： 重庆大学 ,  重庆大江杰信锻造有限公司 ,  重庆佛思坦智能装备有限公司

发明人： 权国政 ,  鹿超龙 ,  温志航 ,  赵江 ,  周杰 ,  董旭刚 ,  潘成海 ,  张建生

IPC分类号： C21D7/13 ,  C21D11/00

摘要： 本发明公开一种基于锤击介入温度的残余应力锤击消除控制方法，包括锤击介入温度自反馈控制，当焊缝冷却到锤击介入温度时，控制锤击系统对焊缝进行锤击；锤击结束后，根据锤击变形量-锤击消除残余应力效果响应关系计算锤击后残余应力分布；当锤击后残余应力分布不满足目标残余应力分布时，根据锤击介入温度-锤击消除残余应力效果响应关系更新锤击介入温度。本发明还公开了一种锤击消应力系统与锤击消应力系统包括工艺数据库、响应关系数据库、焊缝温度监测系统、焊缝变形量识别系统、工艺参数优化系统与控制中心。本发明将控制锤击变形量转变为控制锤击介入温度，锤击消应力效果可控，同时避免了盲目追求锤击变形量带来的负面影响。