一种废风电润滑油加氢催化剂及其在废风电润滑油再生基础油中的应用

    公开(公告)号:CN118253313A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410413364.6

    申请日:2024-04-08

    摘要: 本发明公开了一种废风电润滑油加氢催化剂及其在废风电润滑油再生基础油中的应用,属于废润滑油再生技术领域,该加氢催化剂包括乙酸镍、玻璃水、田菁粉、丙二醇、SiO2和催化剂助剂。本发明还公开了该加氢催化剂在废风电润滑油再生基础油中的应用,包括以下步骤:将废风电润滑油自由沉降后经一次减压蒸馏,再经低温短程临界分子蒸馏,得到粗基础油;将所述粗基础油利用所述的废风电润滑油加氢催化剂进行釜式加氢提质,即完成废风电润滑油再生处理,得到优质基础油。本发明采用低温短程临界分子蒸馏结合釜式加氢精制提质的方式,制备简单,不易中毒。同时,本发明能有效降低废风电润滑油在蒸发器内壁的结焦和结垢问题,可大大延长装置工作时间。

    一种PE定向转化为润滑油基础油的方法

    公开(公告)号:CN117402646A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311651540.1

    申请日:2023-12-05

    IPC分类号: C10G1/00 C10M177/00

    摘要: 本发明公开了一种PE定向转化为润滑油基础油的方法,包括:步骤1,球形中空纳米分子剪刀Pt@HPMOs催化剂的制备;步骤2,PE加氢制备润滑油基础油:将球形中空纳米分子剪刀Pt@HPMOs催化剂、PE和溶剂加入反应釜中,将反应釜密封,向反应釜中通入H2置换反应釜中的空气,将反应釜的温度升并进行反应,反应结束后,待反应釜冷却后释放H2,减压蒸馏,得到润滑油基础油。本发明以废弃的PE塑料为原料,利用球形中空纳米分子剪刀Pt@HPMOs催化剂对PE链进行定向裁剪和结构重组制备具有特定碳数和特定结构的润滑油基础油,利用本发明的方法所得润滑油基础油的碳链分布更窄,目标产物的选择性更高。

    一种风电齿轮油组成、生产工艺及加工装置

    公开(公告)号:CN115491245A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211081174.6

    申请日:2022-09-06

    摘要: 本发明涉及风电齿轮油生产技术领域,具体为一种风电齿轮油组成、生产工艺及加工装置,所述风电齿轮油包括:混合基础油,包括聚α烯烃、油溶性聚醚、聚甲基酸酯类聚酯A、富马酸酯类聚酯B及二元酸季戊四醇C5~C18复合酯;有益效果为:通过驱动收卷马达带动收卷筒放松收卷筒,则扭转弹簧带动破沫板向外翻转,并且转动限位槽与转动限位块配合对破沫板转动限位,使得破沫板与搅拌调节板表面夹角始终为锐角,从而使得泡沫撞击到破沫板表面,通过固定槽流出,并且矩阵状的破沫锥提升破沫板破除消沫的效率,从而提高了齿轮油的混合效率。

    一种多功能无硫磷润滑添加剂
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114958455A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210693664.5

    申请日:2022-06-19

    摘要: 本发明提出一种多功能无硫磷润滑添加剂,它是由苯三唑脂肪胺、油状硼酸钾、有机钨化物和三乙醇胺于70℃—180℃,混合反应1.0h—5.0h的反应产物。具有良好的极压、抗磨、减摩性能,提高承载能力的多效摩擦学功能,适用于抗磨液压油、齿轮油或发动机油的优异无硫磷极压抗磨剂使用,特别适用于高载荷条件下使用的极压抗磨剂。

    一种提高镁合金润滑油工况疲劳性能的方法

    公开(公告)号:CN107130196B

    公开(公告)日:2018-08-31

    申请号:CN201710373685.8

    申请日:2017-05-24

    IPC分类号: C22F1/06 C10M125/00 C10N30/12

    摘要: 本发明公开了一种提高镁合金润滑油工况疲劳性能的方法,其特征在于:将镁合金制备成易于疲劳试验机夹持的样品,利用疲劳试验机,在室温25℃环境下对上述样品采用低于屈服极限的拉‑压循环应力载荷进行预加载,预加载完成后,将样品置于含有纳米级高炉钛渣作添加剂的润滑油中进行浸泡处理,浸泡2至4小时后取出样品,并将样品表面进行除油处理,完成对镁合金样品的处理。本发明采用低应力循环预加载结合纳米材料表面修复的技术,可以细化镁合金晶粒、提高材料疲劳强度,同时利用纳米级高炉钛渣对镁合金材料表面的缺陷或不平整处进行表面修复,可以有效减缓或防止镁合金材料润滑油工况下的腐蚀,大大提高镁合金材料润滑油工况下的疲劳性能。

    一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺

    公开(公告)号:CN105255575B

    公开(公告)日:2018-07-10

    申请号:CN201510699326.2

    申请日:2015-10-26

    IPC分类号: C10M175/00

    摘要: 本发明公开了一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的工艺,其特征在于:将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后,加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中,在80℃至120℃的反应温度下,以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应,反应结束后,将高炉钛渣过滤,得到再生润滑油。本发明工艺条件简单、投资少、运行成本较低,可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本。同时,利用高炉钛渣中TiO2的活性,以高炉钛渣作为吸附剂,进行废润滑油的吸附再生,可以实现高炉钛渣的高附加值利用,社会效益和经济效益十分明显。

    一种氟气与二氧化碳混合气氛围下粉煤灰的微波再生方法

    公开(公告)号:CN107081142A

    公开(公告)日:2017-08-22

    申请号:CN201710329316.9

    申请日:2017-05-11

    IPC分类号: B01J20/34

    摘要: 本发明公开了一种氟气与二氧化碳混合气氛围下粉煤灰的微波再生方法。本发明将吸附饱和的粉煤灰用KMnO4溶液预处理,然后置于微波设备中,在机械搅拌下粉煤灰呈扰动状态,通入一定量的F2、CO2混合气,控制微波功率和再生时间,进行微波辐射再生。停止微波加热,在N2、CO、H2的混合气氛围下将粉煤灰冷却至室温,得到再生粉煤灰。本发明充分利用了微波加热高效、快速、节能的优点,再生速度快、耗能低、粉煤灰可循环次数多,具有良好的环保和经济效益。

    一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的新工艺

    公开(公告)号:CN105255575A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510699326.2

    申请日:2015-10-26

    IPC分类号: C10M175/00

    摘要: 本发明公开了一种利用高炉钛渣吸附再生废润滑油的新工艺,其特征在于:将高炉钛渣破碎、研磨及筛分后,加入到装有废润滑油的吸附再生反应器中,在80℃至120℃的反应温度下,以及搅拌器的搅拌下进行废润滑油的吸附再生反应,反应结束后,将高炉钛渣过滤,得到再生润滑油。本发明工艺条件简单、投资少、运行成本较低,可以有效的降低废润滑油吸附再生的成本。同时,利用高炉钛渣中TiO2的活性,以高炉钛渣作为吸附剂,进行废润滑油的吸附再生,可以实现高炉钛渣的高附加值利用,社会效益和经济效益十分明显。

    一种利用新型组合溶剂抽提再生废油的方法

    公开(公告)号:CN104130853A

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201410315545.1

    申请日:2014-07-04

    IPC分类号: C10M175/00 C10G53/04

    摘要: 本发明提供了一种利用新型组合溶剂抽提再生废油的方法,包括以下步骤:(1)沉降、干燥:取废油装入容器内,在恒温箱沉降、干燥后,取上层清油;(2)抽提精制:向步骤1过滤后的上层清油中加入有机溶剂进行抽提精制,所述的有机溶剂是由溶剂a及溶剂b组合而成,其中a是苯、甲苯、二甲苯中的任意一种、两种或三种;b是四氢呋喃、1,4-二氧六环中的任意一种或两种;(3)沉降、蒸馏:将抽提精制后的含油混合物,转入恒温箱中沉降,再取上层清油蒸馏,即得再生油。在本发明中,抽提精制时,所述溶剂对废油具有较好的抽提效果。实验结果显示,本发明提供的废油的再生方法的收率较高,且再生油品质较好。另外,所述再生方法具有操作简单,工艺条件温和,溶剂可循环使用,成本低,经济效益高等特点。

    一种废汽轮机油的再生方法

    公开(公告)号:CN103865627A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410087216.6

    申请日:2014-03-11

    IPC分类号: C10M175/00

    摘要: 一种废汽轮机油的再生方法,其包括以下步骤:1)絮凝步骤,在汽轮机油中加入重量为油重量10%~40%的聚二甲基二烯丙基氯化铵,在60~120℃的恒温条件下和100~300r/min的搅拌速度下,搅拌3~8h,静止沉淀3~6h,完成废汽轮机油中微小杂质的絮凝沉淀;2)脱色步骤,在絮凝后的油中,加入油重量5%~20%、比表面积为300~600m2/kg、SiO2含量在40%~60%、CaO含量在5%~20%的粉煤灰,在80~130℃恒温条件下和80~220r/min的条件下,恒温搅拌3~6h,并在恒温条件下,沉淀3~6h;3)杂质分离步骤,将脱色后的油用板框压滤机过滤分离,即得再生成品油。本发明的废汽轮机油再生方法具有再生成本低、操作简单而且再生油收率较高、质量好的优点。