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公开(公告)号：CN103865627A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410087216.6
申请日：2014-03-11
申请人： 重庆工商大学
IPC分类号： C10M175/00
摘要： 一种废汽轮机油的再生方法，其包括以下步骤：1）絮凝步骤，在汽轮机油中加入重量为油重量10%～40%的聚二甲基二烯丙基氯化铵，在60～120℃的恒温条件下和100～300r/min的搅拌速度下，搅拌3～8h，静止沉淀3～6h，完成废汽轮机油中微小杂质的絮凝沉淀；2）脱色步骤，在絮凝后的油中，加入油重量5%～20%、比表面积为300～600m2/kg、SiO2含量在40%～60%、CaO含量在5%～20%的粉煤灰，在80～130℃恒温条件下和80～220r/min的条件下，恒温搅拌3～6h，并在恒温条件下，沉淀3～6h；3）杂质分离步骤，将脱色后的油用板框压滤机过滤分离，即得再生成品油。本发明的废汽轮机油再生方法具有再生成本低、操作简单而且再生油收率较高、质量好的优点。
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公开(公告)号：CN103849455A
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201410077945.3
申请日：2014-03-05
申请人： 重庆工商大学
IPC分类号： C10M175/00
摘要： 一种再生轻度劣化润滑油的方法，该方法采用重量为废油重量的20%~30%、比表面积为350~500m2/kg、SiO2含量为30%~55%、Al2O3含量为15%~30%的粉煤灰作为再生材料。由于粉煤灰物理组织多孔，比表面积较大，且属于CaO-Al2O3-SiO2系统，具有较高的吸附活性。当在80~150℃和搅拌速度为100~220r/min的前提下，劣化润滑油与粉煤灰恒温搅拌60~120min后，再生材料即对废油中的劣化产物进行吸附，然后，在沉降的温度为100~130℃，恒温沉降时间为5~8h后，用800~1000目滤网抽滤分离再生材料与再生油。该方法利用电厂粉煤灰这种废料作为再生材料，取材广泛，成本低，且保护环境，具有较高的环境和经济效益。
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公开(公告)号：CN103865626A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410087127.1
申请日：2014-03-11
申请人： 重庆工商大学
IPC分类号： C10M175/00
摘要： 一种废机械油的无酸碱再生方法，其包括以下步骤：1）废机械油粗滤步骤，用400~800目的网筛过滤废机械油，除去油中较大的颗粒杂质；2）絮凝步骤，在废机械油中加入重量为油重量5%~20%的阳离子型聚丙烯酰胺和油重量为4%~15%的聚合氯化铝，在60~100℃的恒温条件下和搅拌速度为100~220r/min条件下，搅拌3~8h，静止沉降3~6h，完成废机械油中微小杂质的絮凝；3）脱色步骤，在絮凝后的油中，加入油重量5%~15%的比表面积为300~500m2/kg的粉煤灰，分别在70~90℃、90~110℃和110~130℃条件下，恒温搅拌30~90min，最后将搅拌后的油恒温沉降3~6h；4）杂质分离步骤，将脱色后的油用工业压滤机过滤分离，即得再生成品油。本发明的废机械油无酸碱再生方法不仅操作简单，再生成本低，而且再生油的质量好，收率较高，值得推广。
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公开(公告)号：CN103865627B
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201410087216.6
申请日：2014-03-11
申请人： 重庆工商大学
IPC分类号： C10M175/00
摘要： 一种废汽轮机油的再生方法，其包括以下步骤：1）絮凝步骤，在汽轮机油中加入重量为油重量10%~40%的聚二甲基二烯丙基氯化铵，在60~120℃的恒温条件下和100~300 r/min的搅拌速度下，搅拌3~8h，静止沉淀3~6h，完成废汽轮机油中微小杂质的絮凝沉淀；2）脱色步骤，在絮凝后的油中，加入油重量5%~20%、比表面积为300~600 m2/kg、SiO2含量在40%~60%、CaO含量在5%~20%的粉煤灰，在80~130℃恒温条件下和80~220r/min的条件下，恒温搅拌3~6h，并在恒温条件下，沉淀3~6h；3）杂质分离步骤，将脱色后的油用板框压滤机过滤分离，即得再生成品油。本发明的废汽轮机油再生方法具有再生成本低、操作简单而且再生油收率较高、质量好的优点。
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公开(公告)号：CN103865626B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201410087127.1
申请日：2014-03-11
申请人： 重庆工商大学
IPC分类号： C10M175/00
摘要： 一种废机械油的无酸碱再生方法，其包括以下步骤：1）废机械油粗滤步骤，用400~800目的网筛过滤废机械油，除去油中较大的颗粒杂质；2）絮凝步骤，在废机械油中加入重量为油重量5%~20%的阳离子型聚丙烯酰胺和油重量为4%~15%的聚合氯化铝，在60~100℃的恒温条件下和搅拌速度为100~220r/min条件下，搅拌3~8h，静止沉降3~6h，完成废机械油中微小杂质的絮凝；3）脱色步骤，在絮凝后的油中，加入油重量5%~15%的比表面积为300~500m2/kg的粉煤灰，分别在70~90℃、90~110℃和110~130℃条件下，恒温搅拌30~90min，最后将搅拌后的油恒温沉降3~6h；4）杂质分离步骤，将脱色后的油用工业压滤机过滤分离，即得再生成品油。本发明的废机械油无酸碱再生方法不仅操作简单，再生成本低，而且再生油的质量好，收率较高，值得推广。
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