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公开(公告)号：CN111799961A
公开(公告)日：2020-10-20
申请号：CN202010565933.0
申请日：2020-06-19
申请人： 重庆金康动力新能源有限公司
摘要： 本发明属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子的端环铸造设备，包括用于固定转子芯的定位装置和用于铸造端环的成型模具，还包括加热装置和升降装置；所述加热装置用于将金属原料在成型模具中加热成熔融状态；所述升降装置用于调整所述定位装置和所述成型模具的距离，使所述转子芯的下端浸入所述成型模具内的熔融原料中。采用本发明的技术方案，在真空下或充满惰性气体的环境下将金属原料在成型模具中加热成熔融状态，并将转子的下端浸入熔融的金属原料中，端环直接成型在转子下端。其设备结构简单，生产成本低，防氧化效果好。
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公开(公告)号：CN111799961B
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202010565933.0
申请日：2020-06-19
申请人： 重庆金康动力新能源有限公司
摘要： 本发明属于电机技术领域，具体涉及一种电机转子的端环铸造设备，包括用于固定转子芯的定位装置和用于铸造端环的成型模具，还包括加热装置和升降装置；所述加热装置用于将金属原料在成型模具中加热成熔融状态；所述升降装置用于调整所述定位装置和所述成型模具的距离，使所述转子芯的下端浸入所述成型模具内的熔融原料中。采用本发明的技术方案，在真空下或充满惰性气体的环境下将金属原料在成型模具中加热成熔融状态，并将转子的下端浸入熔融的金属原料中，端环直接成型在转子下端。其设备结构简单，生产成本低，防氧化效果好。
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公开(公告)号：CN214626633U
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202120926728.2
申请日：2021-04-30
申请人： 重庆金康动力新能源有限公司
摘要： 本申请属于电机的热管理技术领域，具体涉及一种电机的冷却结构及电机，该电机包括壳体和设于所述壳体内的电机轴；该冷却结构包括：油槽，形成在所述壳体内壁的底部；第一油道，沿轴向开设在所述电机轴上；甩油口，沿径向开设在所述电机轴的外侧壁上，且与所述第一油道连通；油泵，用于将油槽中的冷却油泵入第一油道中；所述油泵设于所述电机轴上，所述电机轴转动时能够带动所述油泵运转。采用本方案，选用机械泵代替传统冷却方式中的电子泵，取消了针对电子泵单独设计的控制系统，本方案的冷却结构更加简单，且成本低。同时，油泵能够根据电机轴的转速自动调节冷却油的供给量，保证散热效果。并且，本方案的油冷结构均设置在电机内部，保证电机的结构紧凑。
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公开(公告)号：CN213270754U
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202021679610.6
申请日：2020-08-13
申请人： 重庆金康动力新能源有限公司
摘要： 本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种防止电机轴承电腐蚀的轴承套环，包括：套环本体，呈两侧开口的筒状；所述套环本体具有经过硬质阳极氧化处理形成的绝缘层；所述绝缘层至少覆盖所述套环本体的内侧表面或外侧表面。与现有采用绝缘套或喷涂绝缘层的方案相比，本实用新型通过对套环本体进行硬质阳极处理，使绝缘层直接成型在套环上，绝缘层的一部分覆盖套环本体的表面，另一部分渗透进套环本体内部。绝缘层与套环本体连接强度高，不易脱落；通过硬质阳极氧化处理的绝缘层硬度高，耐磨性好，且导热系数高，散热性能好，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN214626545U
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202022953180.9
申请日：2020-12-08
申请人： 重庆金康动力新能源有限公司
摘要： 本实用新型属于电机技术领域，具体涉及电机的转子结构，包括由多个具有绝缘层的叠片盘上下层叠形成的叠片组、贯穿所述叠片组的导体条以及位于所述叠片组两端的端环；所述叠片组与所述端环之间设有挡片；所述挡片至少覆盖所述叠片组端面的所述绝缘层。采用本实用新型的技术方案，挡片能够将叠片组端面绝缘层完全覆盖，在叠片组的端面形成保护层，避免绝缘层暴露在环境中。一方面能够避免熔融原料与叠片组端面的绝缘层直接接触，避免熔融原料飞溅到绝缘层上，防止绝缘层被高温的熔融原料损坏；另一方面，挡片能够格挡熔融原料产生的热辐射，减弱甚至避免绝缘层受热辐射的影响，保证电机转子的工作性能。
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公开(公告)号：CN214601793U
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202022953027.6
申请日：2020-12-08
申请人： 重庆金康动力新能源有限公司
摘要： 本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种转子端环的铸造设备，铸造设备包括用于固定转子芯的定位装置、用于铸造端环的成型模具、加热装置、升降装置和预热装置；加热装置用于将金属原料在成型模具中加热成熔融状态；升降装置用于调整所述定位装置和所述成型模具的距离，使所述转子芯的下端浸入所述成型模具内的熔融原料中；预热装置用于预热所述转子芯浸入所述成型模具部分。采用本技术方案，当加热装置加热成型模具的金属原料时，利用预热装置对转子芯将要浸入熔融原料的部分进行预热，转子芯浸入熔融原料的部分与熔融原料的温差较小，熔融原料不会骤冷而发生凝固，保证成型的端环中无气孔产生。
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