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公开(公告)号：CN105149504B
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201510642679.9
申请日：2015-09-30
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： B22C5/00
摘要： 一种精密铸造砂生产线，属于精密铸造技术领域，用于解决精密铸造在铸造砂选取方面的质量均一性不够、颗粒大小不均匀、能耗高等问题，包括自前向后依次顺序设置的回转窑、回转水冷却筒、第一输送装置、混料系统、球磨机、陈化池、喷雾干燥塔、第三输送装置、中间粉料库、气力输送装置、烧成回转窑、冷却机、筛分装置、第三斗提机、分级存储库和打包装置，本发明与现有技术相比，降低能耗，产品粒度均匀，质量均一性好，满足了高精密铸造砂的使用要求，避免使用电熔的氧化铝宝珠砂和镁砂，所得颗粒大小均匀、成本有所下降。
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公开(公告)号：CN104193351B
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201410450556.0
申请日：2014-09-05
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/653 , B09B3/00
摘要： 本发明公开了以赤泥为原料的压裂支撑剂的生产系统及其生产方法，包括加料机，高温炉，甩开装置，落料仓，回火炉，筛分设备，高温炉与落料仓或者甩开装置连接，以无机固体废弃物为原料进行配料，在高温炉内高温熔化、在成型装置成型后得到制品，包括以下步骤：1）配料：纯赤泥或赤泥与萤石、硅砂、钾（或钠）长石、白云石中一种或多种混合；2）混合湿磨，配料在磨机中混合湿磨；3）干燥、造粒；4）造粒在高温炉内高温熔化；5）利用成型装置将造粒成型为支撑剂颗粒；6）支撑剂颗粒经过筛分设备筛分后称量、包装。产品合格率高，生产效率高、成本低。
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公开(公告)号：CN103756665A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410037940.8
申请日：2014-01-25
申请人： 金刚新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法。该支撑剂采用焦宝石生料、欠烧焦宝石、易磨砂岩三种原料简单复配另加少量助剂，经湿法球磨、陈腐、干燥、造粒、烘干烧成和抛光制成。本发明干燥采用底部进物料及干燥热风，外加内部粉碎装置的干燥工艺，省去了喷雾干燥及打粉机，节约投资，净化工作环境。本发明利用焦宝石生、熟料复配，发挥各自优势。利用焦宝石生料容易球磨，其烧失成份形成气孔，降低支撑剂密度；利用欠烧焦宝石尾矿里已形成的莫来石，分散开玻璃相和起增强作用；利用砂岩带入SiO2，与焦宝石生料中的氧化铝反应生产玻璃相，既有利于提高对莫来石相的粘结能力，又有利于将焦宝石烧失形成的气孔封闭住。
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公开(公告)号：CN105524607A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610018338.9
申请日：2016-01-12
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： C09K8/80 , C04B33/135 , C04B33/16
CPC分类号： Y02P40/69 , C09K8/80 , C04B33/1352 , C04B33/16 , C04B35/14 , C04B35/185 , C04B35/6261
摘要： 本发明公开了一种以高铝粉煤灰为原料制备低密度陶粒支撑剂的方法。该方法为：(1)将高铝粉煤灰原灰、高铝粉煤灰烧后灰、粘土、白云石、滑石、河砂和添加剂配料后混合均匀；再加水湿磨成泥浆；然后干燥成粉料后再粉碎为微粉；(2)另取高铝粉煤原灰采用干法球磨或气流粉碎，得到200目以下微粉；(3)将步骤(1)与(2)所得微粉混匀，将含有添加剂的水溶液不连续地喷入物料，经造粒制得坯球；然后经抛光、半成品筛分、烘干、煅烧和成品筛分后，得到成品。该方法的粉煤灰使用量可达到90％，代替铝矾土等其它含铝硅原材料，废物利用，减少资源消耗；所得粉煤灰支撑剂产品性能优异，质量稳定。
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公开(公告)号：CN105149504A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510642679.9
申请日：2015-09-30
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： B22C5/00
摘要： 一种精密铸造砂生产线，属于精密铸造技术领域，用于解决精密铸造在铸造砂选取方面的质量均一性不够、颗粒大小不均匀、能耗高等问题，包括自前向后依次顺序设置的回转窑、回转水冷却筒、第一输送装置、混料系统、球磨机、陈化池、喷雾干燥塔、第三输送装置、中间粉料库、气力输送装置、烧成回转窑、冷却机、筛分装置、第三斗提机、分级存储库和打包装置，本发明与现有技术相比，降低能耗，产品粒度均匀，质量均一性好，满足了高精密铸造砂的使用要求，避免使用电熔的氧化铝宝珠砂和镁砂，所得颗粒大小均匀、成本有所下降。
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公开(公告)号：CN104150883A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410308502.0
申请日：2014-06-30
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了一种氧化铝造粒粉的制备方法，属于属于陶瓷技术领域。该方法采用优选特制的氧化铝粉为主要原料，采用独特球磨工艺控制泥浆粒度级配；采用复合添加剂通过表面改性造粒粉达到湿法喷雾的颗粒状造粒粉在使用过程中能到达类似干磨造粒粉(微粉)的效果。制备的氧化铝造粒粉适合目前市场上各厂家热压铸成型设备，烧制的产品精度高、不变形、抛光效果好。
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公开(公告)号：CN104129977A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410305735.5
申请日：2014-06-30
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了一种热压水阀片专用氧化铝造粒粉的制备方法，属于新材料技术领域。该方法采用优选特制的氧化铝粉为主要原料，采用独特球磨工艺控制泥浆粒度级配；采用复合添加剂通过表面改性造粒粉达到湿法喷雾的颗粒状造粒粉在使用过程中能到达类似干磨造粒粉(微粉)的效果。制备的氧化铝造粒粉适合目前市场上各厂家热压铸成型设备，烧制的产品精度高、不变形、抛光效果好。
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公开(公告)号：CN104909725B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201510320429.3
申请日：2015-06-11
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622
摘要： 本发明公开了一种无指甲纹缺陷的氧化铝瓷球制备方法。本发明将α-氧化铝粉干磨、风选后，选取D90＝3-6微米的α-氧化铝粉后重烧；将其它辅料湿磨、制粉并煅烧；将处理后的上述主料、辅料混合后湿磨、制粉；将造粒粉过300目筛进行分离获得A造粒粉和B造粒粉；将B造粒粉加入添加剂，获得C造粒粉；将A造粒粉和C造粒粉，根据半成品的尺寸采用不同的比例混合后压制成型；并根据半成品的尺寸采用不同的烧成工艺烧制成型。该方法多途径、多方面综合改进氧化铝瓷球生产工艺，达到了改善或消除氧化铝瓷球指甲纹缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN103301957B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310184343.3
申请日：2013-05-17
申请人： 金刚新材料股份有限公司
摘要： 一种粘连颗粒分离设备，包括密封的锥状壳体，在壳体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，在进料口处设置有离心装置，离心装置是由离心盘、竖轴和驱动电机构成的，离心盘安装在竖轴的下端且置于壳体内，竖轴由驱动电机驱动，且离心盘上表面具有毛面；在壳体的内壁上设置有耐撞击耐磨层。在壳体的侧壁上设置有沿切线方向分布的进风口和出风口，出风口通过螺旋除尘器和布袋除尘器后外排。该设备具有风选和粘连颗粒破解的双重功能，通过撞击实现破解粘连，并进行风选，风选出来的颗粒再进行回收，破解效率较高，剖解效果好，并可以根据粘连颗粒的粒度和粘连情况选择合适的离心速度。
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公开(公告)号：CN104150882A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410307176.1
申请日：2014-06-30
申请人： 金刚新材料股份有限公司
IPC分类号： C04B35/10 , C04B35/622 , C09K3/14
摘要： 本发明公开了一种氧化铝微珠制备方法。它采用α相转化率较低(80-90％)的氧化铝粉为主要原料，配以复合烧结助剂，经间歇式球磨机和立式砂磨机球磨后，再经离心式喷雾造粒、滚至成型、烘干、回转窑烧成及连续磨抛光后，得到氧化铝微珠。本发明通过采用α相转化率较低的氧化铝粉，氧化铝粉中余下γ-氧化铝相的活性促进氧化铝的烧结，减少烧结助剂的添加，同时也避免了在回转窑烧成中氧化铝微珠因玻璃相偏多而出现粘结和碰撞变形的问题。本发明引入回转窑烧成设备，微珠在回转窑烧成过程中处于运动状态，在烧结过程中受热均匀，产品结构和性能均一。本发明制备的氧化铝微珠具有低磨耗、高强度、高密度、粒径均匀、无碎球等特点。
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