一种利用加压浸出处理高杂炉渣以制取硫酸铜料液的工艺方法

    公开(公告)号:CN116837223A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310719607.4

    申请日:2023-06-16

    IPC分类号: C22B15/00 C22B7/00

    摘要: 本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种利用加压浸出处理高杂炉渣以制取硫酸铜料液的工艺方法,以解决现有技术生产硫酸铜中常规浸出工艺中存在的问题,该方法包括将诱导脱铜后液以及高杂炉渣二次镍返料控制液固比在3:1添加到浆化槽中浆化后得到二次镍返料浆化后液、将二次镍返料浆化后液在加压釜中加压浸出、不需蒸汽加热,自热反应时间在6h以上,停止通氧0.5h后开始卸压排料、经除杂、洗涤后得到硫酸铜料液等步骤,本发明提高了铜、镍等有价金属的浸出率和回收率,实现了由火法冶金炉渣、废料到湿法冶金原料的转变,为硫酸铜制造企业增加系统铜量、拓展原料来源,充分整合难处理尾料资源,为企业带来了良好的经济效益。

    一种利用加压浸出处理高杂炉渣的工艺方法

    公开(公告)号:CN116555583A

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202310260210.3

    申请日:2023-03-17

    IPC分类号: C22B15/00 C22B3/00 C22B7/00

    摘要: 本发明公开了一种利用加压浸出处理高杂炉渣的工艺方法,具体包括以下步骤:1)在浆化槽中,用酸浓度为190‑210g/l、铜浓度为15‑30g/L的诱导脱铜后液以及含铜高杂炉渣,控制液固比在3‑5:1,于80~100℃浆化至少2小时,将液固充分浆化,得到含铜高杂炉渣浆化后液;2)将含铜高杂炉渣浆化后液在0.6‑1.0MPa的加压釜中加压浸出,控制氧气流量为60‑100m³/h;3)利用自热反应使加压釜釜内温度升至最高或温度上升曲线趋于平缓时停止通氧,此过程不需要使用蒸汽加热,自热反应时间在6h以上,停止通氧0.5h后开始卸压排料;4)浸出后液经化学除杂、硫酸洗涤后成为合格的硫酸铜料液。