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公开(公告)号：CN116837223A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310719607.4
申请日：2023-06-16
申请人： 金川集团铜业有限公司 , 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用加压浸出处理高杂炉渣以制取硫酸铜料液的工艺方法，以解决现有技术生产硫酸铜中常规浸出工艺中存在的问题，该方法包括将诱导脱铜后液以及高杂炉渣二次镍返料控制液固比在3:1添加到浆化槽中浆化后得到二次镍返料浆化后液、将二次镍返料浆化后液在加压釜中加压浸出、不需蒸汽加热，自热反应时间在6h以上，停止通氧0.5h后开始卸压排料、经除杂、洗涤后得到硫酸铜料液等步骤，本发明提高了铜、镍等有价金属的浸出率和回收率，实现了由火法冶金炉渣、废料到湿法冶金原料的转变，为硫酸铜制造企业增加系统铜量、拓展原料来源，充分整合难处理尾料资源，为企业带来了良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN116675244A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310719577.7
申请日：2023-06-16
申请人： 金川集团铜业有限公司 , 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G3/10
摘要： 本发明提供了一种用于硫酸铜溶液除钙的方法，属于湿法冶金技术领域，解决了现有硫酸铜溶液除钙方法在除钙时存在铜离子损失量大，除钙不彻底的问题，本发明包括以下步骤：将洗涤干净的铜始极片装入反应釜，按比例加入碳酸氢铵、氨水和纯水，逐渐升温浸出铜始极片，反应过程中测量pH值若小于9时，按照比例加入碳酸氢铵和氨水；待滤液由蓝彻底变为绿色时结束；将下层碱式碳酸铜溶液用去离子水进行洗涤至少一次，将下层碱式碳酸铜溶液离心后得到固体碱式碳酸铜；将固体碱式碳酸铜置入硫酸铜溶液中进行压滤。本发明可以有效对硫酸铜除钙，优化了工艺流程，降低了生产成本，比传统方法可大幅节约成本,具有较强的实用性和显著的经济效益。
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公开(公告)号：CN116555583A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310260210.3
申请日：2023-03-17
申请人： 金川集团铜业有限公司 , 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用加压浸出处理高杂炉渣的工艺方法，具体包括以下步骤：1）在浆化槽中，用酸浓度为190‑210g/l、铜浓度为15‑30g/L的诱导脱铜后液以及含铜高杂炉渣，控制液固比在3‑5:1，于80～100℃浆化至少2小时，将液固充分浆化，得到含铜高杂炉渣浆化后液；2）将含铜高杂炉渣浆化后液在0.6‑1.0MPa的加压釜中加压浸出，控制氧气流量为60‑100m³/h；3）利用自热反应使加压釜釜内温度升至最高或温度上升曲线趋于平缓时停止通氧，此过程不需要使用蒸汽加热，自热反应时间在6h以上，停止通氧0.5h后开始卸压排料；4）浸出后液经化学除杂、硫酸洗涤后成为合格的硫酸铜料液。
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公开(公告)号：CN115259208A
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202210760079.2
申请日：2022-06-30
申请人： 金川集团股份有限公司 , 金川集团铜业有限公司
IPC分类号： C01G3/10
摘要： 本发明公开了一种利用废铜箔高纯浸出液喷雾热解生产无水硫酸铜的工艺，属于湿法冶金技术领域。本发明舍弃传统硫酸铜溶液直接加热生产无水硫酸铜工艺，缩短了工艺流程，提高了产品的稳定性，降低了生产成本。工艺为以废铜箔为原料，硫酸溶液为浸出酸加热浸出，浸出后液利用喷雾热解炉将液滴以雾状形式喷出，控制热解炉进出口温度、流量，通过高温瞬间失去结晶水，脱水后无需干燥进行包装，产出无水硫酸铜产品，尾气通过旋风分离器进入吸收塔形成吸收液、吸收液用于返回浸出系统。无水硫酸铜的产出，实现了高纯浸出液直接喷雾热解生产无水硫酸铜，提高了无水硫酸铜的生产效率，得到的无水硫酸铜产品主品位以Cu计≥38%，含酸≤0.25%，产品品质有保障。
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公开(公告)号：CN219722848U
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202320523276.2
申请日：2023-03-17
申请人： 金川集团铜业有限公司 , 金川集团股份有限公司
IPC分类号： B01J19/00 , B01F25/43 , B01F101/45
摘要： 本实用新型公开了一种微混闪萃高效混合澄清萃取箱，所述澄清萃取箱的底部连接有支架，澄清萃取箱头端的外侧设有竖直的管道混合器，管道混合器顶部连接有减速机和搅拌电机；管道混合器下端为物料入口，物料入口上连接两相混合输送管，两相混合输送管尾端分别连接第一相物料输送管和第二相物料输送管；管道混合器侧面为混合液出口，混合液出口通过管道连通澄清萃取箱。本混合澄清萃取箱的主要特点是用微混闪萃管道混合技术，替代传统的大型搅拌混合槽。由传统搅拌器的离心力吸入改变为直接推进提升，改变了流体抽吸推进的方式，轴效率由30%左右提高到60%以上，动力能耗降低了50%。
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公开(公告)号：CN220142621U
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202321548108.5
申请日：2023-06-16
申请人： 金川集团铜业有限公司 , 金川集团股份有限公司
摘要： 本实用新型属于湿法冶金设备领域，具体公开了一种高比重溶液连续蒸发装置，包括蒸发器、板式换热器、循环泵和蒸发后液中间槽，所述蒸发器上端设有进液管道，板式换热器与蒸汽管道连接，所述蒸发器的底部出液口与板式换热器的进液口管道连接，蒸发器的上部进液口与板式换热器的出液口管道连接，蒸发器底部出液口与板式换热器进液口的管道上设有循环泵，蒸发器底部出液口与板式换热器进液口的管道上连接有蒸发后液中间槽，连接蒸发后液中间槽的管道设有流量计与气动调节阀；通过循环泵将蒸发器、板式换热器连接，可实现实现连续蒸发，提高自动化水平，提升工艺参数控制水平，提升产品质量，提高劳动生产效率。
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公开(公告)号：CN118389831A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410539852.1
申请日：2024-04-30
申请人： 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
摘要： 一种含较高镍铁的二次铜精矿直接硫酸加压浸出的工艺方法，本方法所涉及的物料典型成分为：Ni 1.5‑8%、Cu 60‑75%、Fe 1.5‑5.0%、S 10.0‑25.0%、Ag 300‑500g/t、Au 0‑10g/t、Pd 0‑10g/t、Pt 0‑10g/t。本发明解决了传统工艺流程镍回收率低和贵金属损失大的问题。本发明的特征还在于根据铜精矿中的金属单质浸出规律，通过对浸出工艺条件的精准控制，有效地规避了加压浸出过程中的析氢反应，免去了常压预浸处理，实现直接进行硫酸加压浸出的方法。
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公开(公告)号：CN114620759A
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202210208204.9
申请日：2022-03-04
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C01G3/10
摘要： 本发明公开了一种利用海绵铜浸出液直接蒸发结晶生产电镀用硫酸铜的生产方法，包括以下步骤：1）将海绵铜加入22‑26g/L的硫酸溶液中，控制液固比4:1‑5:1，于80～85℃洗涤3‑5小时，将海绵铜中的镍洗出，得到洗后海绵铜；2）将洗后海绵铜于122.5‑147g/L的硫酸溶液中管道浸出，控制液固比为2:1‑4:1，于80～85℃浸出1‑3小时，过滤后得到海绵铜浸出液；3）对海绵铜浸出液进行蒸发处理，得到蒸发后液，蒸发比重为1.44‑1.46；4）蒸发后液经冷却结晶、离心、干燥、包装后，产出电镀用硫酸铜产品和母液。
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公开(公告)号：CN110724819A
公开(公告)日：2020-01-24
申请号：CN201911013528.1
申请日：2019-10-23
申请人： 金川集团股份有限公司
摘要： 本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用黑铜渣生产硫酸铜的工艺方法，以解决现有技术中黑铜渣处理的难题，本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了无法将黑铜渣重新熔炼或是焙烧的企业的难题，本发明提供了一种新型的黑铜渣处理工艺，该工艺便于实现工业化操作，黑铜渣中的砷可通过化学除杂的方式除去，砷渣进入专用危废填埋场深埋，实现了砷的开路，解决了原有黑铜渣处理工艺中砷随烟气一起排放到空气中而造成的环境污染问题。本发明利用黑铜渣生产硫酸铜，解决了企业在硫酸铜生产过程中的原料问题，实现了多原料、多途径生产硫酸铜，对企业降本增效方面具有一定的现实意义。
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公开(公告)号：CN107915291A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711148187.X
申请日：2017-11-17
申请人： 金川集团股份有限公司
IPC分类号： C02F1/52 , C02F101/10
CPC分类号： C02F1/5227 , C02F1/5236 , C02F2101/103
摘要： 本发明属于有色冶金及化工技术领域，公开了一种利用废水沉砷渣对含砷硫酸铜溶液进行除砷的方法，该方法包括废水沉砷渣与含砷硫酸铜溶液混合、除砷反应及控制条件、液固分离处理处理以及压滤渣处理等，本发明利用废水沉砷渣带代替硫酸亚铁对含砷硫酸铜溶液中进行除砷，可以富集废水沉砷渣及含砷硫酸铜溶液中的砷含量，经过富集后的砷渣中砷含量达到18%—23%，有效利用了废水沉砷渣中的多余铁量，降低了材料费用，有效减少了危废总量，有效节约了利用废水沉砷渣除砷的费用。
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