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公开(公告)号:CN112372252A
公开(公告)日:2021-02-19
申请号:CN202011302046.0
申请日:2020-11-19
申请人: 金川集团股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种造币专用镍块生产方法,包括:(1)剪切:对大块镍板进行剪切,得到若干小块镍;(2)两级打磨:将小块镍放入自磨机,自磨20‑23min后加入稻壳继续打磨10‑13min后取出筛净;(3)浸泡漂洗:使用预备溶液对小块镍进行浸泡,然后使用高温水对小块镍进行喷洗;(4)烘干:快速烘干小块镍表面的水渍。本发明中,打磨阶段能够有效除去镍块飞边毛刺以及镍块表面附着的大部分镍粉和少量油污;再通过特定溶液浸泡、高温水喷洗、烘干以及相关工艺参数的控制,有效去除小块镍表面的油污、杂质和水渍,最终使小块镍达到表面光亮洁净,无飞边毛刺、无油污、无水印的效果。
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公开(公告)号:CN214268646U
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN202022967339.2
申请日:2020-12-10
申请人: 金川集团股份有限公司
摘要: 本实用新型公开了一种带有激光标识的镍包,包括多张镍板、激光标识、钢带,多张镍板采用钢带捆扎,最上层的镍板刻有激光标识,镍板边缘具有镍耳,所述激光标识的规格为200×100mm。本实用新型的一种带有激光标识的镍包,解决了油墨标识易清洗易脱落的问题,提高了产品的企业形象,有效地改善了现场职工的工作环境,满足了有色金属冶炼产品统一编码与条码标识的要求。
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公开(公告)号:CN215624869U
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN202121497699.9
申请日:2021-07-02
申请人: 金川集团股份有限公司
IPC分类号: B65G43/00
摘要: 本实用新型公开了一种皮带输送机运行及故障状态自动监测与控制装置,该装置包括皮带运输机,所述皮带运输机上设置有急停开关、跑偏开关和拉绳开关,所述急停开关、跑偏开关和拉绳开关分别通过线缆与信号处理箱连接,所述信号处理箱的输出端与PLC系统连接,所述PLC系统与上位机连接。本实用新型能够解决目前的急停开关、跑偏开关和拉绳开关在损坏失效后,现场操作中无法知晓的情况下容易发生事故的问题。
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公开(公告)号:CN215624891U
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN202121497113.9
申请日:2021-07-02
申请人: 金川集团股份有限公司
IPC分类号: B65G43/08
摘要: 本实用新型提供的防止大块物料损坏输送机的连锁控制装置,属于皮带输送领域,解决皮带运输机上带有大块物料时,未及时发现造成皮带损坏、以及大块物料进入中间漏斗或中间仓造成堵塞的问题,该控制装置,包括两支架,两支架之间转动连接有横杆,横杆的底部固定有圆弧板,一支架的前侧固定有行程开关,靠近行程开关的横杆底部固定有触板,横杆与支架材质均为槽钢,槽钢的槽内宽度为5cm‑8cm,两支架上均设有转动孔,转动孔与横杆之间通过轴承转动连接,行程开关通过角钢固定在支架前侧。本技术有效解决皮带运输机上带有大块物料时发现不及时所造成皮带损坏、漏斗堵塞,有效解决盯岗看岗的问题、杜绝由于超大块物料发现不及时引起的生产与设备事故。
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公开(公告)号:CN209867509U
公开(公告)日:2019-12-31
申请号:CN201920357687.2
申请日:2019-03-20
申请人: 金川集团股份有限公司
摘要: 本实用新型具体涉及镍产业机械设备领域,公开了一种镍板吊耳的自动剪切系统,所述剪切系统包括工作台,剪切机,所述剪切系统包括上板机构、推板机构;所述上板机构包括电机、齿轮齿条传动机构、机械手、真空吸盘;所述电机驱动齿轮齿条传动机构,齿轮齿条传动机构带动机械手运动,机械手末端与真空吸盘连接;所述推板机构包括支撑台、拨叉、气缸,所述支撑台与工作台高度相同,所述支撑台台面上设置滑槽,所述拨叉安装在滑槽中,所述拨叉、通过连杆与气缸铰接。本实用新型解决了剪板机上料困难、存在较高的安全风险的问题,且结构简单,便于操作。
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公开(公告)号:CN215750976U
公开(公告)日:2022-02-08
申请号:CN202120862603.8
申请日:2021-04-25
申请人: 金川集团股份有限公司
摘要: 一种大吨位压力机,包括:液压油箱、液压站箱体、电机、保压装置、集成控制阀组件;液压油箱的一侧侧壁连接有主回油管以及回油支管、顶部连接有进油管,回油支管的下端与主回油管的下部连接;液压站箱体的进油口与主回油管的下端连接,液压站箱体的出油口与电机连接,电机与集成控制阀组件连接,集成控制阀组件与进油管的下端连接;保压装置设置在回油支管上,保压装置包括电磁换向阀、压力调节阀,电磁换向阀控制压力调节阀的开启和闭合,压力调节阀通过插装阀安装在集成控制阀组件上。本实用新型技术先进、设计合理、运行可靠,解决了重型压力机由于主缸内泄问题,提升整条机组运行效率2%。
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