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公开(公告)号：CN115673310A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211654326.7
申请日：2022-12-22
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铁基喂料及其生产方法，铁基喂料组成原料包括金属粉体、粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂，通过海绵铁经羰化法制得羰基铁金属粉末，水淬合金经羰化法制得羰基镍金属粉末，将粘连剂、润滑剂以及抗氧化剂加热熔化后包覆在羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末的表面，得到中间产物，再将中间产物依次经搅拌密炼和造粒后，得到铁基喂料产品，羰基铁金属粉末和羰基镍金属粉末合理配比使用，有效提高了喂料的流动性，材料保形性好，而且组成原料的碳化温度差异较小，在注塑成型阶段可多次重复使用，所得成型产品无黑纹。
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公开(公告)号：CN102888515A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210385922.X
申请日：2012-10-12
Applicant: 金川集团股份有限公司
Inventor： 邓洪民
IPC: C22B7/00
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提供了一种黄钠铁矾渣的综合利用方法，包括以下步骤：（1）用1~10g/L的硫酸溶液按3~10:1的液固质量比，将黄钠铁矾渣中的有价金属浸出，获得浸出渣和含有有价金属的浸出液；（2）将浸出渣在400~700℃焙烧5~10h；（3）将焙烧后的渣用水洗涤至洗涤后水pH=5~7，即得氧化铁产品。且所述有价金属为镍、钴、铜。本发明提出浸出、焙烧新工艺，回收铁矾渣中的镍钴铜，同时将铁转化为应用领域广，市场需求巨大的氧化铁产品；工艺流程短，加工成本低，适宜大规模应用；提高了镍钴铜冶炼的有价金属回收率；实现铁开路，有望彻底解决黄钠铁矾渣大量堆存的问题。
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公开(公告)号：CN119503901A
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202411774736.4
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种羰化冶金综合回收利用镍冶炼渣提取铁和镍的方法，具体包括以下步骤：1)将镍冶炼渣进行还原处理，以便得到金属合金；2)将所述金属合金进行制粉处理，以便得到金属合金粉末；3)将所述金属合金粉末通过选矿工艺处理，以便得到金属合金精矿及尾矿；4)将所述金属合金精矿进行活化处理，得到活化后金属合金粉；5)将所述活化后金属合金粉在加压容器内与一氧化碳反应，得到羰基镍、羰基铁和一氧化碳混合物以及羰化尾料；6)将所述羰基镍、羰基铁和一氧化碳混合物经后续冷凝‑精馏‑分解处理得到羰基镍粉、羰基铁粉及一氧化碳。该方法即可以利用堆存的镍冶炼渣提取高纯的羰基镍粉，又可以实现铁的高值化应用问题。
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公开(公告)号：CN105331821A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510803599.7
申请日：2015-11-20
Applicant: 金川集团股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/224 , Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 一种镍镉锌渣中镍的回收方法，涉及一种废旧镍镉电池回收和冶金过程产生的镍镉锌废渣的综合回收处理方法。其特征在于其回收过程的步骤包括：（1）将镍镉锌渣加入氢氧化钠溶液进行浸出；（2）将得到的浸出渣进行洗涤；（3）将洗涤后的浸出渣干燥后，进行还原熔炼，将渣中的氧化镉、氧化镍还原成单质镉、单质镍，挥发除的镉在收尘设备中回收；（4）还原结束后，继续熔炼余下的镍，并浇筑成镍锭或雾化成镍粉。本发明的一种镍镉锌渣中镍的回收方法，与传统回收工艺相比，具有流程短，镍镉锌分离彻底，镍回收率高等优点。
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公开(公告)号：CN102887536A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210385798.7
申请日：2012-10-12
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: C01G3/02 , C01G49/02 , C02F9/04 , C02F103/16
Abstract: 本发明提供了一种综合利用高酸低铜溶液的方法，包括以下步骤：（1）在40~70℃下将1~1.5倍高酸低铜溶液中铜离子质量的铁物质加入到溶液中反应2~10h，将溶液过滤，得铜粉沉淀；（2）向过滤后的溶液中继续加入铁物质进行反应至溶液pH=2.0~5.0；（3）向溶液中鼓入足量空气，得氢氧化铁沉淀，将沉淀焙烧得氧化铁产品。本发明将高酸低铜溶液中铜通过置换反应进行回收，通过铁与酸中和、氧化水解得到氧化铁，资源利用率高，不产生酸性废水，进而不会造成二次污染；工艺流程短、操作简单，处理费用低，铜回收率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113373311A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110636015.7
申请日：2021-06-08
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种常温常压下铜镍合金粉硫酸全浸的方法，所述方法以次氯酸钠溶液为助浸剂。该方法将铜镍合金粉加入到硫酸溶液中，开启搅拌，采用滴加的方式将次氯酸钠溶液加入到硫酸溶液中进行反应，所用次氯酸钠为使用氢氧化钠溶液吸收氯气尾气生成的溶液，铜镍的浸出率达到98.0%，渣率低于1.8%。本发明在常压、常温下浸出，不需对溶液进行加热以提高反应速度，除可以实现铜镍合金中铜镍的全浸外，还可以浸出含铜、镍渣料中以单质或合金形式存在的铜、镍金属，如海绵铜渣、自热炉渣等，工艺流程短、方法简单易行、对设备要求低、浸出反应速度快、浸出率高、生产成本低，可广泛应用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN113295583A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110588308.2
申请日：2021-05-28
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种GH4169合金粉末粒度的测定方法，该方法包括以下步骤：⑴制备GH4169合金粉末；⑵将所述GH4169合金粉末进行筛分，得到筛上GH4169合金粉末；⑶将所述筛上GH4169合金粉末经分散剂溶液分散，得到样品溶液；⑷粒度分析仪泵速参数调节：在飞驰A22型激光粒度分析仪中创建一个测量标准作业程序，对超声泵的泵速参数进行调节；⑸粉末粒度测量：将所述样品溶液缓慢滴加到所述飞驰A22型激光粒度分析仪中，形成一层悬浮液，直到达到所述测量标准作业程序中设定的遮光度范围，测量自动开始。本发明具有速度快、测量范围广、数据可靠、重复性好、自动化程度高、便于一体化测量等优点。
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公开(公告)号：CN112485088A
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN202011412729.1
申请日：2020-12-04
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 一种观察高温合金粉末形貌的方法，特别涉及一种简易利用金相显微镜观察GH4169高温合金粉末形貌的方法。其特征在于采用金相显微镜进行高温合金粉末形貌观察的。本发明的方法，利用简易的金相显微镜观察GH4169高温合金粉末形貌，有效克服了在传统的方法中对于金相显微镜测样结果模糊，扫描电镜操作繁琐且花费的缺点，简化了制样流程，提高了效率。同时仅仅利用低倍显微镜就可使得粉末形貌检测结果清晰可见，检测成本大大降低，解决了GH4169高温合金粉末利用低倍显微镜清晰观察形貌的技术难题。有效提高了工作效率，避免了长时间的制样过程，大大减少了检测成本，提高了检测速度，满足粉末生产过程控制需求，有效降低生产成本。
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公开(公告)号：CN119491093A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411776182.1
申请日：2024-12-05
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Inventor： 张建玲 , 马天飞 , 张媛庆 , 宗红星 , 吴红星 , 买尔外提·吉莫斯 , 邓洪民 , 欧晓健 , 王晓春 , 田宇宸 , 何雅丹 , 郭峰 , 苏俊敏 , 赵秀丽 , 李雅楠
Abstract: 一种采用硫酸化焙烧脱除贵金属精矿中银的方法。本发明将贵金属物料与浓硫酸充分搅拌混合后在焙烧，产出的焙砂硒砷含量均小于0.1%，硒和砷的脱除率均在99%以上；其特征还在于硫酸化焙烧后的焙砂用含硫酸50g/L的弱酸溶液在80℃条件下浸出2h，液固分离后所得浸出渣即为脱银硒后金铂钯精矿，经检测分析在金铂钯不进入溶液的基础上可将焙砂中的银脱除96%以上。本工艺方法投资少，操作简单，很好的解决了银与铂族金属特别是银钯分离的技术难题。
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公开(公告)号：CN113369484A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110635939.5
申请日：2021-06-08
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明属于3D打印技术领域，公开了一种制备低氧含量真空气雾化3D打印高温合金粉末的方法，以解决现有技术高温合金粉末制备中氧含量较高的问题，本发明采用制备并处理合金母合金棒、中心钻孔、制备合金粉末等步骤，本发明利用钻孔切割代替了切割成小料这种方式来降低原料的比表面积，在不影响制备合金粉的情况下，减少了制备过程中出现的氧化现象，大大降低了粉末的氧含量，使粉末氧含量达到行业标准，且远远优于行业标准，且本发明方法免去了水刀操作过程，能节省耗材，降低生产成本。且本发明方法免去了水刀操作过程，能节省耗材，降低生产成本。
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