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公开(公告)号：CN111099652B
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202010009871.5
申请日：2020-01-06
申请人： 金隆铜业有限公司 , 浙江工业大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种银电解废液中银铜分离的方法，先将银电解废液浓缩结晶、过滤，再向所得滤液中加入铜粉进行置换，再次过滤后得到的滤液即为回收银后的废液。采用上述方案，先将银电解废液浓缩，由于硝酸银的溶解度相对较小，且废液中因离子含量较高，浓缩后硝酸银结晶析出，过滤得到硝酸银晶体；再利用银和铜两种金属的活泼性差异，用铜粉置换出银渣，从而实现了银的回收，也即实现了银、铜的分离。本发明的方案简单高效，且银回收率可高达99％以上。
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公开(公告)号：CN112808464A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011497754.4
申请日：2020-12-17
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： B03D1/012 , B03D1/004 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度；以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案，通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态，进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量，大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量，降低了金属资源的浪费，提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN117181410A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310605891.2
申请日：2023-05-26
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明涉及炉渣选矿行业，公开了一种减少选矿球磨机用钢球的方法，其包括以下五个步骤：振动筛优化、调整破碎设备排矿口、调整钢球尺寸、优化钢球配比、跟踪球磨机出口矿浆细度。其中钢球尺寸和配比的优化需要根据出口矿浆细度的变化进行调整以满足设计需求。所述优化过程仅仅是对工艺参数进行调整，不会改变现有的工艺流程，不会增减设备，亦没有设备改造项目。本发明在钢球添加的频率和数量均有减少的情况下，出口物料依旧能满足生产要求，提供了一种优化周期较短、经济成本低、较为通用的降低球磨机钢球单耗的方法。
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公开(公告)号：CN112808464B
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202011497754.4
申请日：2020-12-17
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： B03D1/012 , B03D1/004 , B03D101/02 , B03D103/02
摘要： 本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种降低炉渣选铜尾矿含铜量的方法，以炉渣中Fe/SiO2比值来调整选矿前的磨矿细度；以炉渣中S/Cu比值来调整选矿时加入的药剂量。采用上述方案，通过炉渣中的铁硅比和硫铜比来初步预估铜矿物的嵌布粒度和铜矿物的赋存状态，进而调整炉渣磨矿细度和选矿时的药剂加入量，大大降低了炉渣选铜尾矿中铜的含量，降低了金属资源的浪费，提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN113416849A
公开(公告)日：2021-09-21
申请号：CN202110641594.4
申请日：2021-06-09
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明属于冶金领域，具体涉及一种从炼铜烟灰中回收铜的方法，在炼铜烟灰的料浆中加入硫酸铜溶液作为加重剂以使铜颗粒与其他成分通过相对比重差而拉开，并采用渣浆泵将物料泵入旋流器，由旋流器事先分选出部分颗粒细、比重轻的杂质粒子，颗粒稍粗、比重稍大的旋流器沉砂再由摇床分离单元实施分离，使铜冶炼烟灰中铜得以有效回收。上述方案提供的回收工艺过程简单、便于控制，生产成本低，效率高，有效克服了化学方法流程长、成本高的问题，同时生产过程无灰尘，生产水可循环使用，避免了环境二次污染问题。
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公开(公告)号：CN112708771A
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN202011492654.2
申请日：2020-12-17
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明属于金属冶炼技术领域，具体涉及一种从碲渣中回收碲的方法，将待处理的碲渣制备成浆体，向所述浆体中加入碱和除杂试剂，搅拌均匀后将所述浆体固液分离，得到的分离液与硫酸反应生成的沉淀即为二氧化碲。采用上述方案，将渣研磨、碲浸出和除杂三个工序合并为一个工序，缩短了工艺流程，同时由于在磨矿过程中产生的新鲜碲化物颗粒随即与碱液发生反应，避免了颗粒表面的污染，并且这种方法浸出效率高、药剂用量少，大大减低了生产成本、提高了生产效率，实现了碲渣中碲开路和高效回收。
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公开(公告)号：CN115417544A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210995784.0
申请日：2022-08-18
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F101/30 , C02F103/16
摘要： 本发明属于废水处理领域，具体涉及一种冶炼厂废水处理方法，将冶炼厂废水用于渣缓冷用水。本发明的技术方案，既可以称为废水处理方法，又是废水再利用方法，不仅能将铜冶炼企业的废水加以利用，又能解决重金属离子在自然环境中积累的问题，且不需要增加过多投资，同时也解决了炉渣冷却消耗新水的问题，为冶炼厂的降低水资源消耗项目做出了创造性的贡献。
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公开(公告)号：CN110055429B
公开(公告)日：2022-05-03
申请号：CN201910317277.X
申请日：2019-04-19
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明公开了一种卡尔多炉富氧吹炼方法，包括以下步骤：将带有拉瓦尔喷嘴的吹炼喷枪插入卡尔多炉内；将纯氧管道与压缩空气管道对接，得到富氧空气；加入石英砂，通入富氧空气，1100℃～1200℃的温度下反应40min～60min，放出吹炼渣，取样化验，至铅含量低于5％；通入富氧空气，1100℃～1200℃的温度下反应120min～180min，放出吹炼渣，取样化验，至硒含量低于2％；加入20kg～80kg碳酸钠，通入富氧空气，1100℃～1200℃的温度下反应40min～60min，放出吹炼渣，取样化验，至硒、碲、铅、锑、铋含量均低于0.01％，铜含低于1.5％。上述方案采用管道混氧技术，压力缩减小、流速快、吹射面积广，既有利于吹开熔体表面渣层；又能保证金、银不被氧化，对炉衬的影响降至最低，提高了炉衬的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111020640A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911199060.X
申请日：2019-11-29
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要： 本发明属于金属冶炼领域，具体涉及一种铜阳极泥浸出后液的处理方法，将所述浸出后液与废铜电解液混合后，进入废铜电解液处理系统进行处理。采用上述方案，仅需利用现有的废铜电解液处理系统即可实现两种废液的处理，设备投入和维护成本投入均大大降低；二者混合处理，没有提高处理难度的后患；废铜电解液与浸出后液混合，是对浸出后液的变相稀释，有效降低了浸出后液中各成分含量的波动幅度，因此降低了浸出后液的处理难度；另外，避免直接采用旋流电积这种耗电量高且处理能力低的工艺，无需将浸出后液外售，大大提高了铜的回收率。
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公开(公告)号：CN110055429A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910317277.X
申请日：2019-04-19
申请人： 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号： C22B15/00
摘要： 本发明公开了一种卡尔多炉富氧吹炼方法，包括以下步骤：将带有拉瓦尔喷嘴的吹炼喷枪插入卡尔多炉内；将纯氧管道与压缩空气管道对接，得到富氧空气；加入石英砂，通入富氧空气，1100℃～1200℃的温度下反应40min～60min，放出吹炼渣，取样化验，至铅含量低于5％；通入富氧空气，1100℃～1200℃的温度下反应120min～180min，放出吹炼渣，取样化验，至硒含量低于2％；加入20kg～80kg碳酸钠，通入富氧空气，1100℃～1200℃的温度下反应40min～60min，放出吹炼渣，取样化验，至硒、碲、铅、锑、铋含量均低于0.01％，铜含低于1.5％。上述方案采用管道混氧技术，压力缩减小、流速快、吹射面积广，既有利于吹开熔体表面渣层；又能保证金、银不被氧化，对炉衬的影响降至最低，提高了炉衬的使用寿命。
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